Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Щукин А.А. -> "Промышленные печи и газовое хозяйство заводов" -> 66

Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.

Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 72 .. 109 >> Следующая

Более глубокое использование тепла газов достигается интенсификацией теплообмена в рабочем пространстве печи. Более подробно об этом сказано в гл. 5.
Следует добиваться как более глубокого использования тепла газов в самом рабочем пространстве печи, так и осуществления регенерации
133
тепла отходящих газов в регенеративных устройствах для подогрева газообразного топлива и воздуха, а при избытке тепла—использовать его и в котлах-утилизаторах. Путем создания в печи наиболее интенсивного факела и правильного, размещения садки, т. е. путем усиления теплопередачи от газов к садке, часто удается резко повысить степень использования тепла в рабочем пространстве печи. Так, например, при отжиге листовой стали замена медленного нагрева в пачках быстрым нагревом отдельных листов в механизированной печи намного снижает расход топлива на термообработку. Повышение температуры компонентов горения, создание хорошей настильности пламени на плавильную ванну в мартеновской печи путем подбора правильной конструкции головок сокращает расход топлива и увеличивает производительность печи. Замена камерных периодических печей для обжига огнеупоров туннельными печами непрерывного действия сокращает потери тепла на периодический нагрев кладки, а также резко снижает потери тепла с отходящими газами. Расход топлива при этом сокращается в 2—3 раза. Известно много других примеров, когда в результате интенсификации теплообмена в печах или в результате применения других способов модернизации печей удельный расход топлива сильно сокращается, а производительность резко увеличивается.
Следует отметить, что подогрев воздуха и газообразного топлива, поступающих в печь, повышает температуру факела в рабочем пространстве печи, что резко усиливает теплообмен между газами и нагреваемым материалом и увеличивает производительность печи, дает возможность применять низкокалорийное топливо (например, генераторный газ вместо коксового и т. п.) и увеличивает к. п. д. печи. В самом деле, коэффициент использования топлива (величина, пропорциональная к. п. д.) зависит от величины температурного перепада газов в рабочей камере печи, что видно из формулы (6-13):
Увеличение температуры факела в высокотемпературных печах ограничивается или стойкостью огнеупоров (например, в мартеновских сталеплавильных печах), или температурным режимом подогрева изделий (например, в нагревательных печах). Однако и в высокотемпературных печах возможно путем создания рециркуляции дымовых газов значительно поднять предел применения подогрева компонентов горения.
Потери от недожога топлива Qx.h+Qm.h должны уменьшаться путем организации правильного сжигания — улучшения конструкции топочных устройств и их эксплуатации.
Большое внимание необходимо уделять потерям тепла в окружающую среду и на нагрев кладки (Q'o.c + Qnn)- Эти потери часто составляют очень большую долю от общего расхода тепла; например, Q'0.c в мартеновских и стеклоплавильных печах достигает 30% всего израсходованного тепла, a Q„n в периодически действующих печах для обжига керамики достигает больше чем 30%. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду через стенки, свод и под печи применяются теплоизоляционные материалы и в первую очередь — изоляционный ди-атомитовый кирпич, который имеет коэффициент теплопроводности в 3—5 раз меньший, чем огнеупорный шамотный или строительный красный кирпич.
Кладка выполняется многослойной — внутренний слой из огнеупорного, средний — из диатомитового, а наружный — из красного кирпича. Часто кладка делается двухслойной, но в этом случае из-за малой прочности диатомитового кирпича наружная поверхность защищается ме-
134
таллическим кожухом. Для уменьшения фильтрации горячих газов через кладку печи наружная поверхность кладки покрывается слоем уплотнительной обмазки. В периодически действующих печах для уменьшения потерь тепла прн нагреве кладки стремятся максимально облегчить ее вес. Рекомендуется в таком случае применять легковесный • огнеупорный кирпич, который соединяет в себе свойства огнеупорного и изоляционного кирпича. Толщина кладки печи выбирается такой, чтобы сумма потерь ((З'о.с+Фкл) была наименьшей.
На величину удельного расхода топлива сильно влияет режим работы печей. Если печи работают периодически, с перерывами, то на разо-гревы кладки расходуется лишнее топливо. При неудовлетворительной организации производства могут происходить горячие простои печей, когда пбчи работают вхолостую (из-за перебоев в подаче шихты, задержек кранов для загрузки и выгрузки материала и по другим причинам). Горячие простои могут сильно увеличить фактические удельные расходы топлива.
Из формулы (6-15) видно, что потерн тепла за 1 ч. работы печи Q™c
не зависят от ее производительности и сохраняют свою величину даже при холостом ходе печи. Следовательно, чем более напряженно работает печь, тем ниже удельный расход топлива и тем выше к. п. д. печи.
Следует отметить, что в настоящее время еще многие промышленные печи имеют невысокие к. п. д. — их практические значения часто находятся в пределах от 6 до 30% в зависимости от конструкции печей, рода операций, условий сжигания топлива, качества и условий эксплуатации и т. д. Теоретически же возможно достижение очень высоких , к. п. д. печей. При современном уровне знаний в этой области есть возможность строить печи с к. п. д. в 75% и более. Такие печи характеризуются применением совершенных топливосжигающих устройств (высокая степень выжига шлака, незначительный унос, отсутствие химического недожога), хорошей тепловой и уплотнительной изоляцией кладки, глубоким использованием тепла уходящих газов, хорошей организацией производства (большая удельная производительность печи, отсутствие всякого рода горячих простоев, а также непрерывность работы), механизацией процессов загрузки, перемещения шихты внутри печи и выгрузки обрабатываемого материала, хорошим тепловым контролем и автоматическим регулированием всего процесса или его важнейших частей.
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 72 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed