Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Скорость поверхностного реагирования очень мала, так как подача окислителя к горящим частицам идет главным образом за счет диффузии газа. Несмотря на это суммарная скорость (благодаря очень большой удельной поверхности топлива), измеряемая количеством тепла, выделившегося в 1 м3 топочного пространства, составляет величину от 0,16 до 0,25 Мвт/м3 (первая цифра относится к антрацитам, вторая — к бурым углям).
Рис. 3-44. Схема центральной пылеприготовительной установки и подачи угольной пылн к печам.
1— бункер для дробленого угля; 2 — тарельчатый питатель; 3 — шаровая барабанная мельннца; 4— сепаратор; 5 — циклон; 6 — мельничный вентилятор; 7 — батарейный циклон; 8 — бункер пыли; 9 — шнековый питатель; •10— циркуляционный вентилятор; 11 — печи; 12 — подача вторичного воздуха; 13 — газоход от печей.
Для уменьшения потери пыли при сбросе воздуха в атмосферу в больших установках устанавливаются дополнительно электрические фильтры нли рукавные фильтры.
Крупные печи с большим расходом угля могут работать с индивидуальными пылеприготовительными установками. На предприятиях, где имеется значительное количество сравнительно небольших печей, установленных в различных цехах, сооружают центральные пылепри* готовительные станции с раздачей пыли в цеховые бункера. Возможно и промежуточное решение, когда в отдельных цехах, имеющих по нескольку печных агрегатов, устраивается собственное пылеугольное хозяйство.
На рис- 3-44 дана схема центрального пылеприготовления. Уголь сначала подается в мельницу, где превращается в пыль и одновременно сушится при 200—300°С, а затем направляется в бункер. ,
При центральной системе пылеприготовления оборудование подбирают таким образом, чтобы оно обеспечивало однодневный запас иы* ли за 8—16 н работы.
Следует отметить, что в случае использования сырых углей перед размолом требуется их предварительная подсушка, так как иначе углеразмольная установка работает неэффективно. Движение топлива по пылеприготовительному тракту осуществляется посредством пневмотранспорта. Для отделения готовой пыли от воздуха служат циклоны, причем воздух, выбрасываемый из циклона в атмосферу, всегда содержит некоторое количество пыли. В мелких установках отделение воздуха от пыли осуществляется при помощи батарейных циклонов. Потеря пы-
75
ли при этом составляет 6-12%- В крупных установках для улавливания мелкой пыли, выносимой воздухом из циклонов, устанавливают электрофильтры, снижающие потери пыли до 2—4%.
Исходя из качества отечественных топлив, наши центральные пылеприготовительные установки большей частью оборудуются тихоходными барабанными шаровыми мельницами — надежными агрегатами большой производительности. Эти мельницы рассчитаны на производительность от 1,5 до 16 т/ч и более. В некоторых случаях могут быть использованы мельницы и других типов — среднеходные и быстроходные. Для размола твердых углей или углей, содержащих много колчедана (кизеловского, подмосковного, антрацита), эти мельницы непригодны. Принципиально можно производить размол угля и в пневматических мельницах, не имеющих вращающихся частей. Эти мельницы весьма просты в изготовлении, но характеризуются высоким расходом энергии иа их привод.
В мелких нагревательных печах можно сжигать угольную пыль с зольностью не более 6%- В крупных печах, обладающих значительными по размерам камерами горения, можно сжигать угольную пыль с повышенной зольностью (до 15—20%). Мартеновские сталеплавильные печи угольной пылью не отапливаются из-за быстрого зашлаковывания регенеративных насадок и из-за вредного влияния серы топлива иа качество выплавляемой стали. Опыты показывают, что такие печи могли бы работать на высококачественном каменном угле (с содержанием золы 4,5—6,0%, серы 0,5—0,8%, летучих 25%) при тонкости помола, характеризующейся остатком на сите /?70=5%, но на получение такого угля трудно рассчитывать.
Необходимая тонкость помола зависит от свойств топлива (главным образом от содержания летучих), а также от размеров и конструкции камеры сгорания. Как правило, для отопления печей должна
применяться угольная пыль более тонкого помола, чем в котельных установках. Можно приблизительно считать, что для кузнецких и донецких газовых углей
с содержанием летучих около
30% необходимая тонкость помола характеризуется остатком на сите ^7о=6-ь10%.
Горелки для сжигания угольной пыли. ? печах применяются горелки типа «труба в трубе» (рис. 3-45). В таких горелках с угольной пылью подается 25—35% воздуха (первичный воздух) при общем коэффициенте избытка воздуха а= 1,15-^1,20. Скорость пылевоздушной смеси выбирается в зависимости от качества топлива и конструкции печи. При сжигании угольной пыли тонкого помола с боль-
шим выходом летучих веществ в печах с большими размерами рабочего пространства (если это,пространство используется для сгорания пыли) выбираются скорости истечения пылевоздушной смеси из горелки порядка 20—30 м/сек. При угольной пыли более крупного помола с малым выходом летучих эта скорость принимается 10—15 м/сек. Во вращающихся печах для обжига цементного клинкера, имеющих
