Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.
Скачать (прямая ссылка):
пламя направляется ниже нагреваемых изделий. Двусторонний нагрев резко ускоряет процесс нагрева металла и освобождает рабочих-нагревалыциков от необходимости переворачивать (кантовать) слитки. Печь, изображенная на рис. 1-8, имеет помимо сварочной и подогревательной зон зону выдержки, в которой изделия догреваются при постоянной температуре поверхности металла; таким образом, устраняется разность температур между поверхностью и серединой слитков.
18
При двустороннем нагреве заготовки движутся по водоохлаждаемым шинам, называемым глиссажными трубами; последние опираются на специальные поперечные* трубчатые конструкции, также охлаждаемые водой. В настоящее время применяется также испарительное охлаждение металлических деталей таких печей.
Температура в сварочной камере достигает обычно 1 400—1 500 °С, а в подогревательной зоне падает от 1 300—1 450 °С до 1 000—800 °С.
Таким образом, методическая печь является примером печи, в которой тепло дымовых газов, уходящих из сварочной камеры, используется для предварительного подогрева изделий. Перепад энтальпии газов в самой печи здесь является наиболее значительным. Путем подогрева воздуха в рекуператоре (и подогрева газа, если печь работает на газообразном топливе) можно значительно поднять начальную энтальпик> дымовых газов. Технологический к. п. д. печи может достигать 60—65%.
Камерные нагревательные и плавильные печи
Камерные печи получили большое распространение в промышленности в тех случаях*, когда невозможно или трудно организовать нагрев в печах проходного типа, т. е. когда материал или однотипные изделия непрерывным потоком проходят сквозь печь. Камерные печи теоретически характеризуются равномерным распределением температур» в объеме и поэтому такие печи применяются в качестве нагревательных — для нагрева крупных стальных слитков и т. д., а также используются как плавильные печи. Приме-
|К ч ч ч
Рис. 1-9. Рекуперативный колодец с горелкой, расположенной в центре подины.
1 — рабочая камера; 2 — футерованная крышка; 3 — напольный кран для перемещения крышек; 4 — газовая горелка; 5 — дымоотводящие каналы; 6 — керамические рекуператоры.
ром конструкции камерной печи является рекуперативный колодец с горелкой, расположенной в центре подины |(рис. 1-9). Такие колодцы объединяются в группы и служат для нагрева тяжелых стальных слитков перед прокаткой. Слитки при помощи клещевого крана устанавливаются на поду и подвергаются всестороннему нагреву. Рабочая? камера колодца 1 имеет футерованную крышку 2, которая перемещается специальными краном Зу приподнимается и отводится в сторону. Крышка уплотняется при работе колодца песочным затвором. Керамические рекуператоры 6, расположенные по бокам,, имеют конструкцию, изображенную на рис. 1-9.
Газ к горелке 4 подается без подогрева, а воздух — подогретым в рекуператоре до 600—800 °С. В рабочем пространстве струя, выходящая из горелки, возбуждает циркуляцию газов во всем объеме, что способствует равномерному нагреву слитков..
Сталеплавильные мартеновские печи
Примером плавильных камерных печей является мартеновская сталеплавильная печьг. представленная на рис. >1-10 и 1-11. Шихта, подлежащая расплавлению, загружается в печь через рабочие окна при помощи завалочной машины. Плавильное пространство
2*
шш&дни
Насадка,
ттиттптт
тттттттм
\mmm\mmm\
печи перекрыто сверху главным сводом, выложенным из высокоогнеупоряого хромомагнезитового или динасового кирпича. Передняя и задняя стенки течи имеют особую форму, обеспечивающую наибольшую устойчивость и сток расплавленного металла и шлака в ванну.
Под этих «печей выложен в виде ванны, имеющей в нижней точке выпускное отверстие (летку), через которое расплавленная сталь выпускается в футерованный ковш.
Температура стали при выпуске весьма высока (f"ii = 1550—1 650°С) и для обеспечения достаточно интенсивной передачи тепла от пламени к шихте в печи необходимо развить очень высокую температуру факела (?Ф = 1 850ч-1 900 ЭС). Для ускорения реакций окисления углерода и других примесей жидкую ванну продувают кислородом, чем сокращается время плавки. Главный свод печи является косвенным излучателем тепла; нагреваясь от газов, он, подобно рефлектору, посылает тепловые лучи на ванну печи. При этом температура свода достигает 1 650—1 680 °С, т. е. становится близкой к температуре плавления огнеупорной кладки.
Дымовые газы покидают пла-
Регенера-
тивная
камера
Ккот/гу-y/m/jritsa' тару
\
8036/
воэиут
Рис. 1-10. Схема мартеновской сталеплавильной печи, работающей на смешанном коксодоменном газе.
/ — плавильное пространство: II — воздушные регенераторы (одна пара); III — газовые регенераторы (одна пара); IV — головка печи (2 шт.); / — подача холодного газа в регенератор для подогрева; 2— подача горячего газа из регенератора в головку печи; 8 — выход газа в плавильное пространство; 4 — подача холодного воздуха в регенератор; 5 — подача горячего воздуха в головку; 6 — выход горячего воздуха в плавильное пространство: 7 —отвод раскаленных дымовых газов в воздушный регенератор; 8 — отвод раскаленных дымовых газов в газовый регенератор; 9 — отвод дымовых газов, остывших в воздушном регенераторе; 10 — отвод дымовых газов, остывших в газовом регенераторе; // и 12 —¦ перекидные устройства (для переключения направления газов); 13 — отвод дымовых газов к котлу-утилизатору.
