Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Щукин А.А. -> "Промышленные печи и газовое хозяйство заводов" -> 101

Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.

Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 109 >> Следующая

Описанная схема рациональна при применении газогенераторов со швель-шахтами для торфа или древесной щепы, в которых смола получается неразложениой, маловяз-кой, а уиос пыли относительно мал. В случае газификации каменных углей в газогенераторах без швель-шахты из-за сравнительно высоких температур в зоне сухой пере-
Рис. 11-18. Промышленная схема получения горячего газа.
I — газогенератор; 2 —циклон (при углах); 3 — газопровод к потребителю; 4 — воздуходувка; 5 — паропровод; 6 — смеситель; 7 — паровоздушная смесь; 8 — свеча в атмосферу.
206
гонки (500—700 °С) имеет место значительная степень разложения смолы. Унос и пыль, смешиваясь в смолоотделителях с вязкой смолой, сильно затрудняют работу последних. Поэтому наиболее рациональным является установка сразу же после газогенераторов циклонов для улавливания пыли и уноса.
Высокоэффективные способы газификациитвер-д о г о топлива
Недостатки газогенераторов с плотным слоем. Присутствие мелочи в буром я каменном углях и антраците сильно затрудняет
Рис. 11-19. Схема установки для получения газа из топлива, дающих смолу.
1 — газогенератор; 2 — стояк охладительной ступени; 3 — коллектор сырого газа; 4 — газопровод « электрическим фильтрам; 5 — электрофильтр; 6 — газопровод к скрубберам; 7 — трехступеичатый •скруббер; 8 — коллектор очищенного газа; 9—газодувка; 10— каллеуловитель; 11 — газопровод к потребителю; 12 — воздушный вентилятор; 1-3 — воздухопровод к газогенераторам; 14 — паровая магистраль низкого давления; 15 — паросборник; 16 — смеситель пара и воздуха.
процесс газификации: производительность газогенераторов уменьшается, увеличивается износ, ухудшаются качество газа и другие показатели работы.
В силу этого к размеру кусков топлива предъявляются жесткие требования, и перед лодачей в газогенераторы оно подвергается просеиванию (грохочению) при котором иногда значительная часть топлива отсеивается и направляется для использования, например, в топках паровых котлов.
Другим недостатком газогенераторов с плотным слоем при газификации топлив при атмосферном давлении является их малая производительность1, и на больших предприятиях для удовлетворения потребности в газе необходимо устанавливать десятки газогенераторов.
Важной задачей является также повышение теплоты сгорания генераторного газа, которая в зависимости от сорта топлива и других факторов при обычной газификации, как было указано выше, равна 4,19— ¦6,71 Мдж/м3.
В ряде случаев такая теплота сгорания является недостаточной с точки зрения требований, предъявляемых к газообразному топливу. Кроме того, транспорт низкокалорийного газа из-за большого содержания балласта очень дорог, дальнее газоснабжение становится неэкономичным.
1 Исключение составляют газогенераторы с жидким шлакоудалением, о чем сказано ниже.
207
Ниже излагаются методы газификации, способные в той или иной мере устранить указанные недостатки.
Г азификация бурых углей в «кипящею слое. Этот метод обеспечивает интенсификацию газогенераторного процесса благодаря увеличению объема слоя при продувке его воздухом, или, иначе, увеличению высоты слоя по сравнению с плотным слоем.
Особенность кипящего Слоя заключается в подвижности частиц в нем и в интенсивном перемешивании частиц по всему слою, чем и отличается кипящий слой от взвешенного, где имеет место некоторая сепарация частиц по их крупности и удельному весу.
Процесс газообразования в кипящем слое аналогичен газообразованию в плотном слое. Здесь также имеются кислородная и восстановительная зоны. Но эти зоны имеют в данном случае большие по высоте
размеры. Энергичное перемешивание частиц выравнивает температуру слоя, а так как эта температура значительна по величине, то происходит глубокое разложение продуктов сухой перегонки и в газе содержится мало смол, кислот и фенолов, что, с одной стороны, упрощает их очистку, но, с другой стороны, снижает теплоту сгорания газа. Высокая удельная производительность газогенераторов объясняется тем, что частицы мелкозернистого топлива в кипящем слое находятся в раздвинутом состоянии и совершают вращательно-пульсирующее движение в потоке воздуха и газа. Большая удельная поверхность топлива, энергичное обтекание частиц воздухом и газом, вращательнопульсирующее движение частиц и их соударение обеспечивают постоянное «обновление» поверхности топлива (благодаря удалению с нее образовавшейся золы) и интенсивное течение реакций газообразования.
На рис. 11-20 показана конст-рукция промышленного газогенера-\\ тора с кипящим слоем, предназна-
ТГ-77 ченного для газификации низкосорт-
м*/' I ного топлива (бурый уголь, отходы
углей и кокса разных марок). Топ-, ливо, поступающее в газогенератор, ‘ подвергается предварительной подготовке, заключающейся в подсушке до влажности ^р=7-М2% и в. измельчении. Размер частиц топлива допускается 0,5—12 мм. Подго-. товленное топливо подается в при-
торС'с кипящий слоем™"” газогевера- емный бункер газогенератора. Иа
/ — шахта газогенератора; 2 — шнек топливо- буНКврЭ ТОПЛИВО ЩНвКЯМИ НвПре-
подачи; 3 — колосниковая решетка; 4 — дутье- ОЫВНО ПбДаеТСЯ На КОЛОСНИКОВУЮ
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed