Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Щукин А.А. -> "Промышленные печи и газовое хозяйство заводов" -> 100

Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.

Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 109 >> Следующая

Состав смешанного генераторного газа зависит от свойств топлива, способа газификации, конструкции генератора и условий erq обслуживания.
Классификация газогенераторов. Газогенераторы классифицируются: по роду процесса — газогенераторы для получения воздушного газа, водяного газа, смешанного газа; по характеру слоя — газогенераторы с плотным слоем, со взвешенным слоем, с «кипящим» слоем; по давлению, при котором протекает газогенераторный процесс,— атмосферные газогенераторы, газогенераторы высокого давления; по степени механизации процесса — немеханизированные газогенераторы, по-лумеханизированные и механизированные.
Взвешенный слой топлива организуется в газогенераторах, предназначениях для газификации мелкозернистого топлива. Такой слой располагается в конической части газогенератора, причем крупные частицы должны витать в узкой части конуса, а мелкие — в широкой. Таким образом, частицы сепарируются в слое. В действительности наблюдается поступательно-возвратное движение частиц, т. е. происходит некоторое перемешивание слоя.
«Кипящий» слой применяется для получения больших количеств технологического или энергетического генераторного газа из мелкозернистых бурых и других углей. Как уже говорилось выше, он возникает при скоростях потока, выходящих за пределы устойчивости плотного слоя. «Кипение» связано с раздвижкой частиц топлива, что увеличивает объем слоя в 1,5—3,0 раза. Вращательно-пульсирующее движение частиц топлива (обычно мелких — от 2 до 12 мм) напоминает движение кипящей жидкости, почему такой слой и получил название «кипящего».
Газогенераторы с плотным слоем используются для газификации крупнокускового топлива. Эти аппараты характерны широким приме-
205
нением частичной или полной механизации производственных процессов* Частичная механизация имеет место в полумеханизированных генераторах. Здесь за счет установки вращающейся колосниковой решетки осуществляется равномерное и непрерывное удаление шлаков без нарушения процесса газообразования. Механизация удаления шлака не только облегчает труд, но и в 1,5—2 раза повышает удельную производительность и общую тепловую мощность газогенераторов по сравнению с немеханизированными аппаратами. Газогенераторы большой мощност» требуют механизации и остальных трудоемких процессов — загрузки, шуровки, разрыхления и выравнивания верхнего слоя топлива. Конструкции частично и полностью механизированных генераторов приведены в [Л. 1].
Технологические схемы газогенераторных установок. Простейшая технологическая схема газогенераторной установки представлена на рис. 11-18. В ней осуществляются получение горячего генераторного газа и сухая Очистка газа
в пылеуловителях от уиоса и пыли, что обусловливает небольшую начальную стоимость строительства и меньший расход материалов для изготовления оборудования. В тепловом отношении горячий газ выгоднее холодного, так как при потреблении его имеется возможность использовать физическое тепло газа. Кроме того, горячий газ несет с собой большое количество конденсирующихся горючих веществ (смол, скипидара, фенолов и т. д.), которые увеличивают тепловую ценность газа.
Недостатком схемы получения горячего газа является ограниченность радиуса подачи газа потребителю, так как при большой длине газопроводов возможность использования физического тепла газа практически отсутствует. Кроме того, горячий газ подается в сеть при небольшом давлении (20—60 дан/м2), а следовательно, я с небольшими скоростями (4—
8 м/сек); поэтому газопроводы получаются громоздкими п для их изготовления требуется большое количество металла.
Газопроводы загрязняются смолой н пылью из-за конденсации различных составляющих газа при его охлаждении, поэтому газогенераторные станции горячего газа работают рационально лишь при расположении нх в непосредственной близости к потребителю. Практически бессмольный газ может быть получен при газификации антрацита и коксика или топлив, дающих смолу при газификации их в обращенных или двухзониых газогенераторах. Если в газе содержится очень мало смолы, то задача обработки газа чаще всего сводится к очистке его от пыли, охлаждению в целях освобождения от влага и компрессии до необходимого давления.
Если газ по выходе из газогенераторов содержит значительное количество смолы, то произвести достаточно полное улавливание и отделение ее от воды весьма затруднительно. Поэтому при газификации топлив, дающих смолу, 'применяется схема, изображенная иа рис. 11-19. Отличительной особенностью ее является наличие специальной аппаратуры для очистки газа от смолы, а именно электрофильтров или' дезинтеграторов. Для наиболее эффективной работы смолоочистнтелей температура газа перед ними должна быть иа 10—15 °С выше точки росы для газа, чтобы предотвратить конденсацию в иих влаги и все же обеспечить достаточную конденсацию смолы и малый объем газа.
Газ из газогенераторов направляется в стояки-охладители, в которых при промывке водой температура его понижается до 80—90 °С. Одновременно в стояках происходит осаждение части смолы и пыли. Затем газ поступает в смолоотделитель и далее в скруббер (чаще всего трехступеичатый), где окончательно охлаждается и освобождается от влаги и летучих фракций смолы; после этого ои всасывается газодувкой, которая сжимает его до нужного давления и нагнетает в сеть. Для улавливания капелек воды после газодувки устанавливаются каплеуловители. В нижней части трех-ступеичатого скруббера производится насыщение дутьевого воздуха водяными парами путем орошения воздуха горячей водой, поступающей из верхней (газовой) части скруббера.
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed