Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Одноралов Н.В. -> "Занимательная гальванотехника " -> 9

Занимательная гальванотехника - Одноралов Н.В.

Одноралов Н.В. Занимательная гальванотехника — М.: Просвещение, 1979. — 106 c.
Скачать (прямая ссылка): zanimatelnayagalvinotehnika1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 3 4 5 6 7 8 < 9 > 10 11 12 13 14 15 .. 30 >> Следующая

Пропитка и изоляция гипсовых форм
Пропитка гипсовых форм для устранения гигроскопичности является одной из важнейших операций. Перед пропитыванием гипсовые формы должны быть хорошо высушены при равномерном повышении температуры до 50—60 °С. Особенно медленно следует повышать температуру при сушке очень сырых, только что снятых форм во избежание деформаций и трещин.
Формы, состоящие из нескольких кусков, надо сушить в собранном виде, с плотно прижатыми один к другому кусками (для устранения их деформации). В сушильном шкафу формы размещают на перфорированном стеллаже (с отверстиями) открытой частью вверх так, чтобы теплота равномерно омывала их снизу, а влага имела выход кверху. Хорошо высушенная форма должна иметь совершенно белый цвет и издавать при простукивании специфический звук сухого гипса. Сухая форма быстро воспринимает пропитку и не дает трещин.
Гипсовые формы пропитывают расплавленными восковыми составами с температурой плавления от 50 до
28
125°С в зависимости от состава пропиточной композиции; предпочтительны составы, имеющие низкую температуру плавления (см. табл. 5). Формы, погружаемые в пропиточный состав, подогревают, при этом воздух, находящийся в форме, вытесняется. В зависимости от времени выдержки гипсовых форм в составе глубина пропитки может быть различной и считается достаточной при толщине примерно от 2 до 5 мм.
Необходимая длительность выдержки гипсовой формы в пропитывающем составе зависит от его компонентов, температуры и от степени просушенности формы. Чем выше температура пропитывающего состава (а она может быть значительно выше его точки плавления), тем меньше времени можно в нем выдерживать формы. Чем толще стенки формы, тем больше времени требуется для подогрева и пропитывания. Массивные толстостенные формы следует пропитывать не слишком перегретыми составами, чтобы избежать разрушения гипса от перегрева; наиболее пригодны составы с температурой плавления 60—80°С. Таковы, например, составы на пет-ролатумной, церезиновой, озокеритовой и стеариновой основах с добавками канифоли. Пропитывание производят с выдержкой в пропитывающем составе в течение 2—2,5 ч. Тонкие же формы можно пропитывать 20—30 мин.
Пропитывание составом с более высокой температурой плавления или перегретым составом можно применять только для небольших тонкостенных форм при кратковременной выдержке (не более 10—20 мин).
Температура плавления разных веществ, применяемых для пропитывания, приведена в таблице 5.
Таблица 5
Температуры плавления различных материалов, служащих для пропитывания гипсовых форм
Наименование материала Температура плавления (в °С) Наименование материала Температура плавления (в °С)
Парафин 49—60 Воск-моитан 70—80
Церезин 50—80 Петролатум 80—110
Стеарин 60—63 Канифоль 70—130
Воск пчелиный 61—67 Озокерит 85—130
Сорта церезина с высокой температурой плавления можно употреблять для пропитывания форм без смешивания с другими материалами. Однако наиболее целесообразно производить пропитку в озокеритовой композиции, т. е. сплавах отдельных компонентов, составленных так, чтобы они имели все качества, требуемые от пропитывающих составов. Они должны:
1) иметь невысокую температуру плавления;
2) хорошо проникать в поры форм;
3) не размягчаться при нормальном нагреве электролита;
4) обладать хорошим сцеплением с электропроводящими составами, наносимыми на форму;
5) 'не зажиривать электропроводящих составов (во избежание повышения омического сопротивления);
6) хорошо смачиваться электролитом;
7) не реагировать с электролитом;
8) иметь высокую температуру вспышки.
Обычно для пропитки гипсовых форм применяют пропиточные составы из двух-трех компонентов. Некоторые из них приведены ниже в процентах:
]. Озокерит...................................................70
Восковая монтаиовая композиция (темп. пл. 85 °С) ¦ . ¦ 30
2. Озокерит...................................................70
Восковая монтановая композиция..............................15
Каиифоль (темп. пл. 64,5 °С) .......................15
3. Озокерит...................................................85
Канифоль .......................................... 5
Стеарии (темп. пл. 75 °С)...................................10
4 Восковая монтановая композиция...............................80
Петролатум (темп. пл. 82 °С)............,20
ВОСКОВЫЕ ФОРМЫ Рецепты восковых композиций
Восковые композиции удобны для непосредственной заливки иа металлические модели, а также гипсовые, смоченные водой во избежание прилипания или иные модели, выдерживающие высокие температуры восковых композиций (70—80 °С).
Составы восковых композиций приведены в таблице 6.
Ввиду того что свойства веществ, входящих в эти рецепты, очень сильно меняются от образца к образцу,
30
следует рецепты не копировать слепо, а смело приспосабливать их к конкретным условиям, учитывая при этом особенности отдельных компонентов восковых композиций. Парафин снижает мягкость пчелиного воска, но увеличивает усадку; спермацет облегчает смешение компонентов; введение лишнего стеарина следует избегать, так как он реагирует с электролитом медной ванны; минеральное масло и говяжий жир смягчают композицию, но могут зажиривать проводящий слой. Еще более сильным смягчающим действием обладает скипидар: он не портит проводящего слоя, но при длительном хранении восковой композиции может улетучиться из нее.
Предыдущая << 1 .. 3 4 5 6 7 8 < 9 > 10 11 12 13 14 15 .. 30 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed