Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Одноралов Н.В. -> "Занимательная гальванотехника " -> 26

Занимательная гальванотехника - Одноралов Н.В.

Одноралов Н.В. Занимательная гальванотехника — М.: Просвещение, 1979. — 106 c.
Скачать (прямая ссылка): zanimatelnayagalvinotehnika1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 .. 30 >> Следующая

83
• Для обработки алюминия и его сплавов обычно производят три основные операции: вначале подготовленные, как обычно, изделия полируют химическим или электрохимическим способом, затем анодируют, после чего окрашивают в анилиновых красителях, применяемых для окраски шерстяных материй. При анодировании следует придерживаться следующей технологической схемы.
Обезжиривание. Для обезжиривания изделий применяется следующий состав (в г/л):
Гидроксид натрия .... 10—15
Тринатрийфосфат .... 20—30 Карбонат натрия .... 20—25
Температура состава 80—90°С. Изделия выдерживают в ванне 1—2 мин. Ванна для этого процесса может быть изготовлена из железа.
Для удаления щелочи изделия после обезжиривания промываются в горячей воде (70—80 °С), затем в холодной проточной.
При обезжиривании изделий возможно растравление их поверхности. Причиной этого могут быть передержка изделий в ванне, перегрев ванны или перенасыщение обезжиривающего состава щелочью. Для устранения дефекта следует соответственно сократить время выдержки изделий в ванне, понизить температуру ванны или ослабить колцентрацию щелочл в составе.
Осветление. Обезжиренные и промытые изделия обычно имеют матово-серый цвет, для удаления этого налета изделия осветляют, выдерживая в 50-процентном растворе технической азотной кислоты (р — 1,32) в стеклянном или керамическом сосуде в течение 1—2 мин при температуре 18—20 °С.
Для удаления азотной кислоты с поверхности изделия промывают в холодной проточной воде. Обе операции— обезжиривание и осветление — следует производить в вытяжном шкафу, так как во время обработки выделяются вредные пары.
Полирование. Предварительно изделия, имеющие на поверхности грубую шероховатость, забоины, царапины и т. п. дефекты, следует отшлифовать мелкой шкуркой, а затем отшлифовывать электрохимическим или химическим способом. При отсутствии указанных дефектов изделия полируют электрохимическим или химическим способом.
84
Приведем химический способ, как наиболее простой.
Готовят смесь кислот следующего состава (в г):
Ортофосфорная кислота (р—1,71) . . . 300 г
Серная кислота (р—1,84)............ 600 г
Азотная кислота (р—1,50)........... 70—100 г
Температура смеси 115—120°С. Ванны для химической полировки изготовляют из свинца или из нержавеющей стали. Полирование следует вести в вытяжном шкафу или под интенсивной вытяжкой. Время выдержки изделий в ванне 1—2 мин. После химического полирования изделия промывают горячей, а затем холодной проточной водой и завешивают в ванну анодирования.
Анодирование (оксидирование) производят, как указывалось, на аноде. Предварительно к изделию плотно прикрепляют алюминиевую проволоку для электрического контакта и загружают его в ванну. Ванна анодирования состоит из 18—20-процентного раствора серной кислоты. Плотность свежеприготовленного электролита при температуре 20°С—1,13—1,14. Напряжение тока должно быть не ниже 7—8 В. Плотность тока
0,8—1,2 А/дм2.
Время анодирования 15—20 мин. Температура раствора не должна быть выше 25 °С. Расстояние между изделием и завешенной на катод свинцовой пластинкой 150—200 мм. Корректируют электролит добавлением соответствующего количества серной кислоты до получения указанной выше плотности электролита. При составлении ванны и корректировании следует осторожно обращаться с серной кислотой. Серную кислоту можно вливать только в воду, а не наоборот. При этом вливать серную кислоту нужно осторожно тонкой струей. Для поддержания температуры электролита не выше 25 °С ванну с электролитом можно поместить в бак с водой для охлаждения.
Для анодирования применяется пластмассовая ванна, например из винипласта, свинцовая или железная, прочно покрытая изнутри эмалью. После анодирования изделия вынимают из электролита и, тщательно промыв в холодной воде, окрашивают в заданный цвет.
Окрашивание оксидированных изделий. Качество окрашивания оксидированных изделий во многом зависит от качества красителей и режима окрашивания, температуры, концентрации раствора и цветов красителей.
85
Окрашивание анодированных — оксидированных изделий происходит за счет адсорбции красителей оксидной пленкой. Оксидная пленка, полученная анодированием, отличается микропористостью, в которую в процессе окрашивания проникает краситель и задерживается в ней, Оксидная пленка лучше всего поглощает красящие вещества непосредственно после оксидирования. Для окрашивания изделий берут растворы красителей, концентрация которых колеблется от 0,5 до 3%.
Для окраски в желтый, коричневый, а также в светло-зеленый и светло-синий цвета вполне достаточна концентрация красителя 0,5—1%. Для окраски в черный цвет применяется более концентрированный раствор 2—3-процентный.
Для приготовления красящего раствора рекомендуется смешать краситель с небольшим количеством дистиллированной воды до образования кашицы, растереть в фарфоровой ступке и затем при перемешивании добавить к ней необходимое количество воды. Рекомендуется нагреть в течение короткого времени раствор до кипения, чтобы краситель полностью растворился. В случае образования пены ее следует снять.
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 .. 30 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed