Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Одноралов Н.В. -> "Занимательная гальванотехника " -> 24

Занимательная гальванотехника - Одноралов Н.В.

Одноралов Н.В. Занимательная гальванотехника — М.: Просвещение, 1979. — 106 c.
Скачать (прямая ссылка): zanimatelnayagalvinotehnika1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 .. 30 >> Следующая

77
- Для цветного электрохимического окрашивания существуют разнообразные электролиты, состоящие в большинстве случаев из органических соединений1 (г/л):
1. Сульфат меди . . . . 100
Оксипропиоиовая
кислота . 150
Гидроксид натрия . . . 112
2. Сульфат меди . . . . 100
Лимонная кислота . . . 355
Гидроксид натрия . . . 246
3. Сульфат меди . . . . 100
Гликолевая кислота . . 128
Гидроксид иатрия . . . 112
4. Сульфат меди . . . . 100
Гидротартрат калия . . 125
Гидроксид иатрия . . . 35
5, Сульфат меди . . . . 24
Салициловая кис-
лота....................56
Гидроксид натрия. . . 42
6. Сульфат меди .... 50 Тростниковый сахар . . 100 Гидроксид натрия ... 50
7. Сульфат меди .... 10
Глицерин................125
Гидроксид натрия. . . 50
8. Сульфат меди . . . .100 Пирофосфориая
кислота...................275
9. Сульфат меди .... 15 Г идроксид натрия . . . 400
10. Сульфат меди .... 15 Тетраборат натрия , . 150
Для вышеприведенных растворов принимаются режимы, приведенные в таблице 7.
Таблица 7
Режим окрашивания
Номер раствора Температура растворов (°С) Плотность тока (А/дм')
1 55 0,052
2 56 0,036
3 48 0,024
4 54 0,128
5 56 0,024
6 54 0,008
7 57 0,024
8 48 0,012
9 55 0,016
10 44 0,004
Электрохимическое окрашивание можно производить также в электролите следующего состава (г/л):
Сульфат меди .... 60 Сахар-рафинад .... 90 ____________ Гидроксид натрия ... 40
1 При составлении растворов следует органические соединения и сульфат меди вливать в раствор гидроксида натрия.
78
Раствор, содержащий сульфат меди и сахар, следует вливать в раствор щелочи. Плотность раствора при 16°С 1,10. АноДы — медные. Режим работы следующий: температура 25—40°С, катодная плотность тока 0,01 А/дм2. Изделия после погружения в ванну выдерживаются без тока в течение 1 мин.
По мере уменьшения объема электролита в раствор добавляется дистиллированная вода. Свежеприготовленный электролит может работать длительное время без корректирования, пока концентрация электролита не снизится до 67%, что можно определить измерением его плотности.
Для получения более блестящих поверхностей в электролит добавляют 20 г карбоната натрия. Однако электролит без карбоната натрия более стоек. Снятие цветного оксидного слоя производится в 5-процентном растворе аммиака. Для лучшего предохранения окрашенного слоя от коррозии и механических повреждений изделия рекомендуется покрывать прозрачным лаком (нитролаком, глифталевым, перхлорвинилоЬым и др.).
Существуют и другие составы электролитов. Например, следующий состав (г/л):
Сульфат меди.............110—115
Лимоииая кислота . . . , 100—105
Гидроксид иатрия . . . , 120—125
Температура комнатная; катодная плотность тока от 0,08 А/дм2 и выше.
По другому способу изделия из стали или имеющие медный подслой окрашиваются в щелочной медной ванне такого состава (г/л):
Сульфат меди ..... 10—30
Гидроксид иатрия . . . 50—70
Глицерин.................20—65
Хлорат иатрия............1—4
Температура комнатная; катодная плотность тока
0.005.0,15 А/дм2.
Существуют и другие составы электролитов для цветного окрашивания, например (г/л):
1. Молибдат аммония. . . 10 Аммиак (25-процеит-
Тиосульфат иатрия ... 10 иый раствор) . . , , 7
2. Молибдат аммония. . . 10 3. Тиосульфат иатрия, , ,240
.Ацетат свинца , 25 Соль хлорноватистой
Сульфат калия ... 30 кислоты...............12
4. Сульфат меди , ... 25
Сульфат никеля .... 25 Перманганат калия ... 7
Для получения зеленой окраски со слабым оливковым оттенком предлагается электролит следующего состава (г/л):
Сульфат меди .... 60 Сульфат цинка .... 45 Молибдат аммония ... 30
Температура электролита комнатная; напряжение не менее 1,5 В; катодная плотность тока 0,4—0,4 А/дм2.
ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ
Химическое никелирование производится без электрического тока. В процессе никелирования происходит восстановление никеля из его солей. Этим способом можно никелировать изделия из стали, чугуна, меди и ее сплавов, серебра, различных алюминиевых сплавов, а также из керамики и пластических масс.
Химическое никелирование дает возможность наносить равномерный слой никеля при любой конфигурации изделий. Получаемое покрытие представляет собой соединение никеля (93—95%) с фосфором (5—7%). В настоящее время известны различные составы для химического никелирования.
Кислые растворы могут быть применены и для покрытия изделий из меди и медных сплавов (бронза, латунь), но при этом необходим кратковременный контакт изделий с металлом, имеющим большой электроотрицательный потенциал, например алюминием, железом (см. табл. 1).
Положительные результаты при никелировании изделий из цветных металлов (алюминия и сплавов на медной основе) получаются также и в щелочных растворах. Примером такого раствора может служить следующий. В 1 л воды растворено цитрата натрия 70 г, хлорида аммония 50 г, хлорида или сульфида никеля 25 г, гипофосфата натрия 10 г. На 1 л этого раствора вводится 150 мл 25-процентного раствора аммиака, который следует периодически, в течение процесса никелирования, добавлять для сохранения постоянного значения концентрации водородных ионов (pH 10). Температура раствора
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 .. 30 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed