Разведка и геолого-промышленная оценка угольных месторождений - Миронов К.В.
Скачать (прямая ссылка):
S
пробы, %
в зернах
ю
о
S
S
S
(абсолют.)
I
T
T
«3
I
сэ I
T
Весьма равномерное
До 15
До 25
3
0,6
0,3
0,1
0,02
0,001
Равномерное
15-25
25—65
8
1,5
1,0
0,3
0,04
0,002
Относительно равномер-
25-30
65-100
12
2,4
1,4
0,4
0,06
0,003
ное
Относительно неравномер-
30—45
100-225
28
5,0
3,0
1,0
0,15
0,005
ное
Неравномерное
45-60
225—400
50
10,0
6,0
1,6
0,25
0,008
Весьма неравномерное
Более 60
Более 400
80
15,0
9,0
2,5
0,40
0,015
Минимальная масса аналитической пробы должна обеспечивать выполнение основных анализов в двух параллельных навесках, возможность (при необходимости) повторных определений, сохранение дубликатов аналитических порошков. В среднем масса аналитической пробы должна не менее чем в 10 раз превышать массу навески, необходимой для производства анализа (табл. 26), т. е. примерно равен 50—-150 г в зависимости от выполняемого комплекса исследований.
Следует отметить необходимость соблюдения особых условий отбора и обработки проб, предназначенных для определения естественной влажности (максимальной влагоемкости) углей. Обработка первичных проб производится в срок не более 2 ч после их отбора в неотапливаемом помещении с защитой от воздействия солнца и теплоизлучающих источников. При невозможности осуществления обработки первичных проб в указанный срок они подлежат герметизации. Масса проб должна быть не менее 2 кг, измельчение для антрацитов, каменных и бурых углей группы БЗ производится до —3 мм, для бурых
Таблица 26-
Масса аналитических проб и крупность материала, необходимые для лабораторных исследований основных показателей качества угля
Масса пробы, г
Крупность
-
Показатели
гост
материала,
с учетом
MM
для одного
параллель-
испытания
ных
определений
Петрографический состав
9414—60,
1,5
50 "
50
12112—66
Петрографические определения
2І60—62
-0,2
10
20
Отражательная способность
12113—66
10—20
5-10
—
Зольность
11022-75
—0,2
2
10
11055-67
-0,2
50
150
Влажность
11014—70
0-3
10
10
Максимальная влагоомкость
8858—71
0—3
50
150
Влага гигроскопическая
8719—70
-0,2
2
10
Выход летучих веществ весовой (объем-
6382-75,
ный)
7303—67
(12270—66)
0,2
1
3
Теплота сгорания
147—64
0,2
1
5
Элементарный состав
2408—49,
-0,2
1,5
5
6389—71
Выход гуминовых кислот
9517-69
0,2
1
5
Содержание серы
8606—68
-0,2
1
3
2059—75
—0,2
0,5
1,5
Содержание серы по разновидностям
8606—72
-0,2
2
6
Содержание фосфора
1932—67
-0,2
1
5
Содержание германия
10175—75
—0,2
2
10
Пластометрическпе показатели
1186—69
1,5
100
300
Индекс. Рога
9318—59
-0,2
1
5
Спекаемость по Танцу
2013—49
3
50
150
Дилатометрические показатели
14056-68
-0,2
2
6
Полукоксование
3168—66
1
50
150
Выход бензольного экстракта (битума)
10969—64
1
10
30
Плотность
2160—75
0,2
1
5
Содержание химических элементов
10538—63,
в золе
11584—65,
13452—68
0,2
80
280
Плавкость золы
2057-74
0,2
20
60
групп Б1, Б2 — до —13 мм. Лабораторные пробы герметизируются и взвешиваются с тарой с точностью до 1 г; масса проб записывается в ее паспорт. Перед производством анализов проверяется сохранность.
Необходимо также учитывать, что при долгих сроках хранения и транспортировки проб угли подвергаются частичному окислению, что может привести к искажению величин ряда других показателей качества угля, в частности — выхода летучих веществ, пластометрических показателей. Поэтому соблюдение сроков хранения и пересылки проб является важнейшим условием достоверности результатов проводимого опробования.
Контроль опробования. Достоверность опробования контролируется путем систематической проверки соблюдения технических условий отбора проб, их обработки, производства анализов и достоверности результатов индивидуальных анализов. Несоблюдение сечения борозд, непредставительность керновых проб из-за низкого выхода керна, его загрязнения, неправильной привязки
извлеченного материала к структурной колонке угольного пласта, несоответствие метода опробования геологическим особенностям месторождения, а также нарушения правил хранения, обработки пробы и технических условий производства анализов могут приводить к случайным и систематическим погрешностям в результатах опробования.
Для выявления величин погрешностей, их знака и влияния на достоверность результатов изучения качества угля проводится сопоставление полученных данных с определениями, полученными на наиболее представительном материале (по данным повторных перебурок, горным выработкам и т. п.), и математическая обработка результатов анализов. В процессе разведки должен осуществляться систематический внутренний и внешний геологический и лабораторный контроль анализов.
