Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
1. Шлифование с целью равномерности снижения размеров.
2. Изоляция участков, не подлежащих покрытию, пластикатом, перхлорвиниловым лаком или другими изоляционными материалами.
3. Монтаж деталей на приспособления.
4. Анодное электрообезжиривание в щелочном электролите.
5. Промывка в горячей проточной воде.
6. Анодное травление без подогрева в 5-процентном растворе соляной кислоты, при анодной плотности тока 8—10 а/дм2, в течение 2—3 мин.
7. Промывка в холодной проточной воде.
8. Железнение.
9. Демонтаж деталей с приспособлений.
10. Промывка в холодной проточной воде.
11. Промывка в 3-процентном растворе соды.
12. Промывка в горячей проточной воде.
13. Термообработка в печи для удаления водорода при температуре 350—450°, в течение 1—2 час.
14. Удаление припуска путем шлифования.
15. Хромирование или цементация и закалка.
Для железнения рекомендуется следующий состав электролита и режим работы:
хлористое железо FeCl2'4H20 .......500—700 г\л
В качестве анодов применяются пластины из стали марок Ст. 2 и Ст. 3, в чехлах из стеклянной ткани. Детали после завешивания их в ванну полезно выдержать без тока в течение 1—2 мин. для прогревания поверхности деталей до рабочей температуры электролита. Затем включают детали анодно на несколько секунд и после кратковременного декапирования
Технология железнения
соляная кислота НС1 рабочая температура плотность тока DK . выход по току . . .
1-3 ,
95—100°
10—20 а1дм* 90—950/о
128
начинают наращивание железа. Механическое перемешивание и фильтрация электролита улучшают структуру покрытий и позволяют применять более высокие плотности тока. Для установления рабочей плотности тока Ю. Петровым [14] предложена эмпирическая формула, выражающая зависимость плотности тока от концентрации железных солей:
Dx = 0,04ft,
где DK — плотность тока в а/дм2;
k — концентрация FeCl2 • 4Н20 в г/л. Для определения выдержки при наращивании железа следует пользоваться данными табл. 28.
Таблица 28
Скорость наращивания железа в мк\час
Плотность Выход по току в °/0
тока в а (дм* 90 91 92 93 94 95
5 60.1 60,8 61,5 62,1 62,9 63,6
6 72,0 73,0 73,7 74,5 75,2 76,1
7 84,0 84,9 85,8 86,9 87,6 88.5
8 96,0 97,0 98,0 99,0 100,0 101,6
9 108,0 109,5 110,5 112,0 113,0 114,1
10 120,0 121,5 123,0 124,0 125,2 126,8
15 180,1 182,3 184,5 186,1 188,1 190,4
20 240,0 243,0 246,0 248,0 250,4 253,6
Составление электролита. Для составления электролита пользуются малоуглеродистой стружкой из стали марок Ст. 2 или Ст. 3.
Расчетное количество обезжиренной стружки растворяют в технической соляной кислоте, нейтрализуют избыток соляной кислоты добавлением стружки, декантируют раствор хлористого железа в рабочую ванну и разбавляют водой до уровня. После анализа и корректировки соляной кислотой готовый электролит, имеющий яркозеленый цвет, подогревают до рабочей температуры и приступают к его эксплуатации.
9 Ямпольский 2401 129
Корректировка электролита заключается в систематическом, а еще лучше — непрерывном поддержании требуемой кислотности, которая может определяться эмпирической формулой [14]:
N = 0,006* + 0,3,
где N — кислотность по НС1 в г /л;
k — концентрация FeCl2*4H20 в г/л.
Практически удельный расход соляной кислоты составляет около 0,6 — 0,7 г НС1/а-?шс.
Кроме того, при накоплении в электролите хлорного железа, что имеет место при длительных перерывах в работе, ухудшается качество покрытий и цвет электролита изменяется от яркозеле-ного к мутносерому.
Для восстановления хлорного железа в хлористое подкисляют электролит соляной кислотой и вводят железную стружку, продолжая ее растворение до полного удаления хлорного железа.
Основные неполадки. Растрескивание и отслаивание покрытий может иметь место при низкой температуре электролита, при покрытии холодных деталей, чрезмерно высокой плотности тока, плохой подготовке поверхности деталей и при низкой кислотности электролита.
Образование заостренных шероховатостей на покрытии при измененном цвете электролита указывает на накопление хлорного железа.
Появление черных точек на покрытых участках, переходящих в кристаллы игольчатой формы, свидетельствует о загрязнении электролита анодным шламом. В этом случае необходимо произвести фильтрование электролита через льняную или стеклянную ткань.
Ржавый оттенок покрытия, а также его высокая твердость и хрупкость имеют место при низкой концентрации хлористого железа и непропорционально высокой плотности тока.
17. ЛАТУНИРОВАНИЕ
Физико-химические свойства покрытия и области его применения
Гальванически осажденная латунь является сложным комплексом меди и цинка, получающимся в результате совместного осаждения этих двух металлов.
Принимаемый обычно состав электролитической латуни содержит около 60—70°/0 меди и 30—40°/0 цинка, имеет удель-130
ный вес 8,4—8,5. В цианистых электролитах латунирования медь находится в форме одновалентного комплекса, а цинк — в форме двухвалентного.
Поэтому электрохимический эквивалент латуни для указанного выше состава суммируется из электрохимических эквивалентов ее компонентов, взятых в соответствующем процентном соотношении:
