Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Для железисто-синеродистого электролита можно рекомендовать следующие состав и режим работы:
золото хлорное или гремучее...... 4 г\л
желтая кровяная соль K4vc CN)6 . . . . 15 „
сода кальцинированная ......... 15 „
рабочая температура..........15—25°
плотность тока.............0,10—0,15 а/дм2
выход по току............. 70°/о
Для определения выдержки при золочении можно пользоваться данными табл. 27.
Электролиты золочения
Таблица 21
Скорость осаждения золота в мк/час
Плотность тока в а\дмг
Выход по току в °/0
60
70
80
90
0,1
0,2 0,3 0,4 0,5
2,3 4.5 6,8 9,0 11,3
2,7 5,3 8,0 10,6 13,3
3,0
6,1
9,1 12>2 15,2
3,4 6,8 10,3 13,7 17,1
124
Приготовление электролитов. При составлении цианистого электролита исходят из высокопробного чистого золота, про-* катанного в виде фольги и нарезанного на мелкие куски. Золото помещают в фарфрровую чашку и приливают к нему царскую водку (смесь трех частей соляной кислоты и одной части азотной кислоты), помешивая и подогревая раствор при 60—70° до полного растворения золота и удаления бурых паров окислов азота. Полученный раствор хлорного золота осторожно упаривают, не повышая температуру сверх 70е, до получения буро-желтой сиропообразной массы:
Упаренный раствор разбавляют горячей водой, перемешивают и приливают 25-процентный раствор аммиака до прекращения выпадения буро-желтого осадка гремучего золота, подогревая раствор до удаления избытка аммиака.
Осадок гремучего золота в сухом виде взрывоопасен. Поэтому после отстаивания осадок фильтруют, промывают и во влажном состоянии растворяют цианистым калием. После растворения электролит доводят до рабочего уровня и сдают в эксплуатацию.
Для приготовления железисто-синеродистого электролита растворяют желтую кровяную соль и кальцинированную соду, сливают вместе, кипятят и в кипящий раствор вводят свеже-осажденное гремучее золото, перемешивая раствор цо полного растворения осадка. После растворения электролит доводят до рабочего уровня горячей дистиллированной водой и приступают к его эксплуатации.
Корректировка указанных электролитов заключается в систематических добавках по данным анализа цианистого калия в цианистый электролит и в добавках желтой кровяной соли в бесцианистый электролит.
Неполадки. Электролиты золочения весьма чувствительны к примесям других металлов. Поэтому изменение оттенков осажденного золота указывает на появление примесей других металлов в электролите или в анодах. Так, при накоплении в электролите меди свыше 0,1 г/л осажденное золото приобретает красный оттенок.
Наличие беловатых и даже зеленоватых оттенков золота указывает на примеси солей серебра. Введение никелевых солей повышает твердость покрытия, не изменяя его цвета. При малой концентрации солей золота, очень низкой температуре электролита и плотности тока ниже 0,05 а/дм2 покрытия получаются бледными, светлыми. Рыхлое темное покрытие имеет место при завышенной плотности тока.
125
Пассивирование анодов, медленное осаждение золота и обеднение электролита солями золота указывают на низкую концентрацию свободного цианистого калия, на малую площадь анодов, а также на возможное загрязнение электролита цианистым натрием.
Удаление некачественных золотых покрытий производят путем анодного их растворения в 4—5-процентном растворе цианистого калия. Катодами служат пластинки золота.
ГЛАВА 5
ПОКРЫТИЯ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
16. ЖЕЛЕЗНЕНИЕ
Физико-химические свойства покрытия и области его применения
Гальванически осажденное железо характеризуется мелкокристаллической структурой. Твердость покрытий без термообработки колеблется в пределах от \50Нв до 350—400ЙВ и зависит от режима осаждения, выбранного состава электролита и входящих в него добавок. Пластичность покрытий и их способность к механической и термической обработке без осыпания и скалывания имеет место лишь для покрытий, полученных из хлористых электролитов. Удельный вес железа 7,8; температура плавления 1535е. Атомный вес железа 55,84. В соединениях железо двухвалентно и трехвалентно. Двухвалентное железо имеет нормальный" потенциал — 0,44 в и электрохимический эквивалент 1,042 zja-час.
Благодаря применению высоких плотностей тока при же-лезнении и возможности наращивания толстых слоев железа (до 1 мм и выше), железнение применяется для восстановления размеров изношенных деталей в автотракторной промышленности. Покрытия железом могут подвергаться последующей механической обработке, хромированию и другим гальваническим покрытиям.
Материалы и аноды
Хлористое железо FeCI2-4H20. Молекулярный вес — 198,8, Удельный вес 1,93. Кристаллы зеленого цвета. Готовится непосредственно в цехе.
Соляная кислота НС1. Молекулярный вес 36,47, удельный fiec 1,19. По ГОСТ 1382—42 техническая соляная кислота
127
может содержать примесей не более 0,4°/0. Хранится в стеклянных бутылях с притертой пробкой.
Аноды железные. Готовятся в цехе из малоуглеродистых марок стали типа Ст. 2 или Ст. 3.
Технологический процесс железнения в целях восстановления размеров деталей состоит из следующих операций.
