Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Цель и значение операции
Удаление изоляции
Промывка в холодной проточной воде
Промывка в 3-процентном содовом растворе
Промывка в горячей проточной воде
Сушка сжатым воздухом
Контроль качества и приемка по размерам
Прогревание в термостате при / = 350—450°
Шлифовка хромового покрытия
Контроль качества и приемка по размерам
Монтаж деталей на приспособлении
Обезжиривание известью
венской
Промывка в горячей проточной воде
Анодное дехромирование в хромовом электролите =35-45°; Da=30-40a/&i*2
Создание условий для тщательной промывки
Удаление хромового электролита с нехроми-руемых поверхностей
Нейтрализация остатков электролита
Удаление содового раствора и ускорение сушки
Полное удаление влаги
Определение правильности покрытия по хромируемым участкам и замеры толщины слоя хрома
Снятие напряжений; удаление водорода
Снятие припуска под шлифовку и получение заданных размеров
Проверка размеров и состояния поверхности
Обеспечение требуемого качества сетки
Удаление пленки жиров после шлифовки и прикосновения рук
Удаление извести
Получение сетки пористого хрома
115
Продолжение табл. 2$
Наименование операции
Цель и значение операции
Промывка в холодной проточной воде
Демонтаж деталей с приспособления
Промывка в 3-процентном содовом растворе
Промывка в горячей проточной воде
Сушка в сушильном шкафе при t = 200°
Контроль качества и приемка по всем показателям
Притирка рабочих плоскостей
Термообработка в масле при t = 200°
Протирка ветошью
хромового
Удаление электролита
Создание условий хорошей промывки
Нейтрализация остатков электролита
Удаление содового раствора и ускорение сушки
Полное удаление влаги
Определение толщины слоя хрома, характера сетки и ее маслоемкости
Предупреждение надиров
Устранение „водородной хрупкости". Насыщение хромовой сетки маслом
Удаление избытка масла
количество площадок, образуемых пересечением трещин в хроме на 1 см2 или 1 мм2 поверхности. При помощи диаграммы, представленной на фиг. 31, можно перейти от количества пло* щадок к степени пористости, выраженной в процентах. Приме* няемая степень пористости для деталей, работающих в усл°* виях недостаточной смазки, обычно находится в предел*1 50 ±20%.
Условную маслоемкость пористохромрвых покрытий олр? деляют по времени впитывания пористым хромом одной као^ очищенного керосина. 116
Фиг. 32. Схема установки с пере- Фиг. 33. Последовательное движным анодом для покрытии покрытие наружной поверх-внутренних поверхностей с боль- ности детали с большой пло-шой площадью покрытия: щадью покрытия.
А — передвижной анод с изоляционными распорками; Р — уплотнительные насадки; Н ~ насос; С — сборник электролита.
Для испытания намеченный участок располагают горизонтально и наносят на него пипеткой одну каплю керосина, при высоте падения капли 8—12 мм. Условная маслоемкость, при трении пористохромовых покрытий по закаленной стали, должна быть в пределах 0,5—3,0 мин.
При хромировании, в целях восстановления размеров, часты случаи, когда мощность существующих мотор-генераторов недостаточна для покрытия всей поверхности детали одновременно. В этих случаях, например, при хромировании внутренней поверхности трубы (фиг. 32), пользуются передвижным анодом, позволяющим регулировать толщину слоя на отдельных участках в соответствии с их износом. При покрытии наружных поверхностей проще сообщить поступательное движение детали, оставляя анод неподвижным (фиг. 33).
Исправление брака. Для удаления забракованных хромовых покрытий детали завешивают в качестве анодов в ванну с 20-процентным раствором едкого натрия и растворяют хром при плотности тока 5—10 а/дм2. Катодами служат никелированные железные пластины. Подогревания раствора не требуется. Бортовая вентиляция ванны необходима.
Хром удаляют также химически путем растворения в 15—20-процентном растворе соляной кислоты.
Перед повторным хромированием деталь необходимо предварительно прогреть в термостате при температуре 150—200° в течение 1—1,5 час.
14. СЕРЕБРЕНИЕ
Физико-химические свойства покрытия и области его применения
Серебро — ковкий, пластичный металл с удельным весом 10,5 и температурой плавления 980°. Атомный вес серебра 107,88. В соединениях серебро одновалентно и имеет нормальный потенциал -f- 0,81 в и электрохимический эквивалент 4,025 г/а-час. Легко полируется и в полированном состоянии обладает хорошей отражательной способностью. Серебро легко растворимо в азотной кислоте, слабо растворимо в серной кислоте и почти не растворимо в соляной кислоте и щелочах. Легко реагирует с сероводородом, образуя на поверхности налет черного цвета. Ввиду того, что потенциал серебра значительно электроположительнее железа, покрытие серебром не предохраняет железо от коррозии и применяется для защиты железа только при наличии подслоя меди или латуни.
Серебрение применяют для покрытия столовой посуды, отражательных устройств, для декоративного покрытия изделий художественной промышленности (иногда с последующим оксидированием) и для создания электропроводности различных электрических контактов.
