Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 36

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 50 >> Следующая

Неполадки при никелировании
Для электролитов никелирования характерно большое количество и разнообразие неполадок, связанных с высокой чувствительностью электролита к примесям и отклонениям от заданного режима.
К основным из них следует отнести отсутствие покрытия, отслаивание и растрескивание покрытия, высокую пористость и шероховатость слоя никеля и ненормальный цвет и оттенок никелевых покрытий.
Для каждой из них может быть несколько причин. Установление и устранение причины неполадок может иметь место лишь при внимательном изучении сопутствующих им явлений. Так, отсутствие покрытия может быть при неправильном включении полюсов на шинах ванны, при низкой температуре электролита, при низком значении рН, при весьма малой плотности тока и низком напряжении, при коротком замыкании между подвеской и анодом, при плохом обезжиривании деталей и при отсутствии контакта на катодной или на анодной штангах.
Отслаивание покрытий, доброкачественных по всем показателям, может быть либо за счет плохой подготовки к покрытию, либо при перерыве тока во время никелирования.
Отслаивание никеля в виде блестящих мелких чешуек бывает при низком значении рН и высокой плотности тока, а также при низкой концентрации NiS04-7H20 и большом количестве проводящих солей.
103
Продольное растрескивание покрытий с повышенным блеском указывает на высокое содержание солей железа в электролите. Удаление железа производят путем закисления электролита до значения рН = 4у после чего подогревают его до 30—40°, вводят перекись водорода, перемешивают и затем щелочат электролит до рН = 6. Железо выпадает на дно ванны в виде осадка Fe(OH)3. После фильтрования электролит подкисляют до рабочего значения рН и продолжают работу.
Высокая пористость и шероховатость никелевых покрытий связана с наличием взвешенных в электролите механических
примесей и анодного шлама и устраняется фильтрованием и заключением анодов в чехлы из льняной ткани. Крупная водородная пористость (фиг. 25) появляется при засорении электролита органическими примесями и устраняется добавками 3-процентного раствора перекиси водорода.
Образование тем-носерых покрытий одновременно с появлением пленки контактной меди на отключенных анодах указывает на засорение электролита солями меди. Устраняется проработкой электролита, подкисленного до рН—2—2,5 при низком напряжении.
Появление черных продольных полос на покрытии может иметь место при низком значении рН, а также при загрязнении электролита солями цинка. При большом содержании цинковых солей покрытия становятся полностью черными. Для удаления цинка электролит щелочат мелом или содой до рН =6,3 и после отстаивания фильтруют осадок. При этой операции частично теряются и никелевые соли.
Исправление брака. При наличии местных дефектов на доброкачественном слое никеля исправление покрытий можно производить двумя путями. Найденные дефекты: царапина, вздутие, прополированный участок и другие заполировывают, обезжиривают и декапируют пчощадь дефектного участка и производят
Фиг. 25. Типичные явления водородной пористости никелевых покрытий:
Н — никель; М — основной металл; А — непрерывное скольжение пузырька; Б — грушевидная пористость; В — сферическая пористость.
104
местное покрытие никелем способом электронатирания. Сущность его заключается в том, что поверхность исправляемой детали соединяют с отрицательным полюсом источника тока и натирают дефектный участок специальной щеткой, непрерывно смачиваемой электролитом никелирования и соединенной с положительным полюсом.
Конструкция такой щетки представлена на фиг. 26. Рабочая часть щетки состоит из пучка резиновых нитей, закрепленного в спиральном никелевом или свинцовом аноде. Способ электронатирания пригоден и для других покрытий.
Фиг. 26. Щетка для местного покрытия способом электронатирания:
/ — щетка; 2 — спиральный анод; 3 — подвод электролита; 4 — подвод тока.
При наличии дефектных участков с большой площадью указанный выше способ нецелесообразен и исправление детали производят путем повторного покрытия. Для этой цели дефектные участки сполировывают, и деталь, после обезжиривания, завешивают в качестве анода в электролит, состоящий из технической серной кислоты с удельным весом 1,6. Рабочая температура электролита 15—25°. Анодная плотность тока 5— 10 а\дмг. Выдержка 2—3 мин. Катодами служат свинцовые пластины.
После промывки в холодной проточной воде деталь никелируют по обычному режиму.
В том случае, если покрытие не может быть исправлено, его удаляют в том же сернокислотном электролите с выдержкой До полного растворения слоя никеля. Электролит не действует на подслой меди и на сталь.
Контроль качества никелевых покрытий, при отсутствии специальных требований, производят по следующим основным показателям: по внешнему виду, по толщине слоя и по отсутствию пор. Подробное описание приемки никелированных изделий указано в специализированных руководствах [17, 13, 18]. Контроль толщины никелевых покрытий производят в соответствии с ГОСТ 3005—50, а пористость по ГОСТ 3247—46.
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 50 >> Следующая

Реклама

Флоатинг спб

флоатинг спб

spbgrandfloat.ru

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed