Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
Второй электролит, применяемый для ускоренного осаждения черного никеля с подслоем светлого никеля из этого же электролита, предложен проф. Н. П. Федотьевым [19]. Состав этого электролита и режим работы следующие:
двойная соль никеля NiS04 (NH4)2S04'6H20 . . 45 г\л
сернокислый никель NiS04-7H20 ....... 75 w
сернокислый цинк ZnS04-7H20 ........ 40 я
роданистый аммоний NH4*CNS........ 15 ,
борная кислота Н3ВО3............. 25 ,
рабочая температура............. 45—55
кислотность рН................ 4,5—5,5
аноды никелевые
Плотность тока при осаждении светлого никеля увеличивают в течение 10—12 мин. от 0,02 до 0,2 а[дл2. Осаждение черного никеля производят в течение 3—5 мин., с резким повышением плотности тока до 1,0—1,3 а[дм2.
Для улучшения и сохранения блеска черного никеля детали протирают веретенным маслом или покрывают цапон-лаком.
Для определения выдержки при никелировании во всех приведенных выше электролитах следует пользоваться данными табл. 23.
100
Таблица 23
Скорость осаждения никеля в мк в час
Плотность тока Катодный выход по току в о/о
в а/дм2 70 75 80 1 85 90 95
0,5 4,4 4,7 5,0 5,3 5,6 5,9
1,0 8,7 9,3 10,0 10,5 11,2 11,8
2,0 17,6 18,7 20.0 21,2 22,4 23,6
3,0 26,2 28,0 29,9 31J 33,6 35,4
4,0 34,9 37,9 ЗЭ,9 42,3 44,8 47,2
5,0 43,7 46,6 49,8 52,9 56,0 59,0
6,0 52,4 56,0 59,8 63,5 67,2 70,8
7,0 61,3 65,3 69,8 74,1 78,4 82,6
8,0 69,8 74,5 79,8 84,6 89,6 94,4
9,0 78,6 84,0 89,7 95,2 100,8 106,2
10,0 87,3 93,3 99 7 105,8 112,0 118,0
Составление никелевых электролитов. Составление никелевых электролитов не представляет никаких затруднений. Каждый из компонентов растворяют отдельно в теплой воде при перемешивании, дают раствору отстояться, после чего декантируют в ванны никелирования. Лишь приготовление блескообразователя для электролитов блестящего никелирования требует специальных указаний.
Дисульфонафталиновую кислоту готовят перед зарядкой ванн путем сульфирования нафталина серной кислотой. Для сульфирования отвешивают в фарфоровый стакан три весовые части серной кислоты удельного веса 1,84, подогревают ее до 60° и небольшими дозами (при непрерывном помешивании) прибавляют сухой нафталин, взятый в количестве одной весовой части по отношению к серной кислоте. Каждую последующую дозу нафталина вводят лишь после превращения предыдущей дозы в густую розовую массу.
Процесс введения нафталина должен быть выполнен за 35— 40 мин., после чего температуру реакционной массы доводят до 160—165° в течение 15—20 мин. и при этой температуре выдерживают в течение 10 час. при непрерывном перемешива-
101
нии. По окончании реакции загустевшую массу разбавляют небольшим количеством воды и нейтрализуют щелочью или свеже-осажденным гидратом окиси никеля. Удельный расход полученного блескообразователя составляет 1,2—1,3 кг на каждые 100 л электролита в месяц при непрерывной работе ванны никелирования. Для механизации варки блескообразователя может быть использован цеховый автомат простой конструкции, предложенный Н. Н. Линеевым [20].
После составления никелевый электролит контролируется на кислотность рН. Определение кислотности рН с высокой степенью точности производят потенциометрически; посредством
Фиг. 24. Механизм для возвратно-поступательного движения штанг и покачивания деталей.
хингидронного электрода. Менее точным, но более быстрым и простым является колориметрический способ, заключающийся в сравнении оттенка цвета электролита, отобранного, в пробирку, с эталонными растворами, разность показаний рН которых составляет 0,2. Для приближенного определения можно также пользоваться раствором индикатора бромкрезолпурпура, капля которого в пробе кислого электролита дает желтое окрашивание, при рабочей величине рН — рубиново-красную окраску и в щелочном — фиолетово-синюю.
Оборудование и оснастка. Кислые никелевые электролиты требуют обязательной футеровки внутренней поверхности ванн. Наиболее целесообразно применять футеровку ванн винипластом, листовой резиной или эбонитом. Перемешивание электролита сжатым воздухом или покачивание деталей посредством специальных механизмов (фиг. 24) способствует повышению качества покрытий.
102
Изоляция всей поверхности подвесок, кроме контактных крючков, весьма полезна. Для этой цели используют покрытие перхлорвиниловыми лаками и гуммирование.
Корректирование никелевых электролитов заключается, прежде всего, в систематическом, повседневном поддержании установленной кислотности рН. Корректирование следует производить только 3-пропентными растворами H2S04 и NaOH, которые вводят в ванну, при непрерывном перемешивании, в количестве 0,5—1,0 мл/л для каждой дозы. После корректирования перемешивание продолжают в течение 30—40 мин. и лишь после этого производят проверку рН.
Корректирование по основным компонентам производят обычно лишь сернокислым никелем и борной кислотой, по данным анализа. Содержание сернокислого натрия всегда достаточно за счет корректировок рН растворами H2So4 и NaOH.
Добавки блескообразователя производят, сообразуясь с внешним видом покрытий.
