Гальванотехника - Ямпольский А.М.
Скачать (прямая ссылка):
2) меднение „кругом* с последующей механической или Ручной зачисткой меди на цементуемых участках;
3) меднение „кругом" с последующей изоляцией омедняемых участков по требованиям чертежа и удалением меди с цементуемых участков электролитическим путем.
Практика заводов показала, что доброкачественную защиту дает лишь первый способ.
Второй способ, связанный с зачисткой меди, неизбежно приводит к снижению размеров деталей, а также дает большой пРоцент окончательного брака по твердости, вследствие неполного удаления меди при зачистке.
Третий способ является по существу „негативным" повторе-
91
нием первого способа с усложнением его введением дополнительных операций снятия меди.
В тех случаях, когда требуется защитное меднение внутренних или наружных поверхностей цилиндрических деталей, имеющих внутренние полости (например, шестерен, гильз, труб), можно пользоваться биполярным методом покрытия, не требующим изолирования цементуемых участков, но пригодным только для щелочных и цианистых электролитов.
Сущность его заключается в том, что шестерни, подлежащие меднению внутри, после операций обезжиривания и декапирования погружают в цианистый электролит меднения, не
Фиг. 21 Схема включения биполярного электрода.
Фиг. 22. Конструкция подвески для биполярного меднения шестерен в цианистом электролите:
1 — подвеска из круглого железа; 2—железный анод (0 анода равен 0,3 0 шестерни); 3 и 8—текстолитовые диски для крепления и центров к tf анода; 4 - распорные втулки железа—диск с распорными втулками;
ные;
6 — покрываемые шестерни; 7анодная шайба; 9 — кольцевой железный катод.
создавая электрического контакта с катодной штангой, но располагая их в электрическом поле между анодами и катодами так, чтобы аноды, имеющие цилиндрическую форму, помещались внутри шестерен и были центрированы по отношению к внутренней, покрываемой поверхности. Цилиндрические катоды концентрически охватывают шестерни и находятся на точно определенном расстоянии от них. При включении тока внутренняя поверхность деталей заряжается отрицательно и, являясь катодом, покрывается слоем меди. Наружная поверхность, обращенная к катоду, заряжается положительно, выполняет функции анода и, следовательно, остается непокрытой.
92
Таким образом, деталь служит биполярным электродом; Схематическое распределение полярности указано на фиг. 21. Конструкция подвесок для серийного меднения шестерен, разработанная на Кировском заводе, представлена на фиг. 22.
При перемене полюсов возможно покрытие наружных поверхностей.
Метод биполярного меднения, несмотря на его достоинства, имеет ряд недостатков. К ним относится необходимость пользоваться высокими плотностями тока, доходящими до 40 а/дм2,
±
Фиг. 23. Схема последовательного наращивания меди на вал с большой площадью покрытия.
при напряжении мотор-генераторов в 12 е. Медные аноды при ътом пассивируются и их необходимо заменять железными, что связано с частыми корректировками электролитов цианистой медью. Процесс осаждения длителен вследствие низкого выхода по току.
При наращивании меди на поверхность валов большого диаметра возможны случаи, когда мощность имеющегося мотор-генератора недостаточна для одновременного покрытия всей площади вала. Тогда применяют частичное погружение вала в электролит с медленным вращением вала и последовательным наращиванием меди на погружаемые участки, как это изображено на фиг. 23.
Дополнительная обработка медных покрытий
Для повышения коррозионной стойкости медных покрытий и придания им красивой декоративной внешности применяют оксидирование. Из химических растворов следует рекомендовать
93
персульфатный щелочной раствор со следующими составом и режимом работы:
едкий натрий NaOH.............. 50 г
персульфат калия Кг^О^............ 15 „
вода...................... 1 л
рабочая температура.............. 60—65°
выдержка ...................5 мин.
Детали завешивают на деревянные штанги. Подвески для оксидирования изготовляют только из меди и протравливают их в 20-процентном растворе соляной кислоты после каждого процесса. В процессе оксидирования детали необходимо покачивать.
Для электролитического оксидирования медных покрытий применяют следующий электролит и режим работы:
едкий натрий NaOH.............. 100 г
вода...................... I л
рабочая температура..............80—90°
анодная плотность тока............0,5 а\д*&
выдержка...................20—30 мии.
Катодами служат стальные листы. Оксидная пленка в обоих случаях имеет густой черный цвет и подлежит протирке веретенным маслом.
Качество медных покрытий. При внешнем осмотре медные покрытия должны быть гладкими, плотными и равномерными. Наличие вздутий, дендритов, непокрытых участков, а также шелушение и осыпание покрытия не допускается. Для покрытий, не преследующих декоративных целей, а также при последующей полировке при отсутствии пористости и указанных выше внешних дефектов, допускается наличие различных оттенков.
Прочность сцепления медных покрытий проверяют путем Местного натирания выбранного участка медным прутом с закругленным концом. Покрытие считается хорошим при отсутствии вздутий.
