Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Ямпольский А.М. -> "Гальванотехника" -> 23

Гальванотехника - Ямпольский А.М.

Ямпольский А.М. Гальванотехника: Практическое пособие — Ленинград, 1952. — 146 c.
Скачать (прямая ссылка): yampolskiy_ocr.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 50 >> Следующая

Споссб химического получения сернокислого олова с применением медного купороса CuS04-5H20 основан на контактном выделении меди из раствора медного купороса, с растворением более электроотрицательного олова, в обменной реакции: CuS04 + Sn -> SnS04 + Си.
Для этой цели металлическое олово переводят в порошок путем измельчения кусков олова при 200°. Можно также пользоваться тонкой оловянной стружкой или гранулированным оловом, получая его литьем расплавленного олова в воду так же, как это делается при получении дроби.
Для практического проведения реакции в ванне растворяют медный купорос из расчета 60 г/л, добавляют серную кислоту в количестве около 50 г/л, затем нагревают раствор до 70—80 й при непрерывном перемешивании сжатым воздухом добавляют оловянный порошок из расчета 35 — 40 г/л раствпра, перем* шивая раствор до полного его обесцвечивания и, следовательно» до полного перехода CnS04 в SnS04. После декантаШ1* 66
раствора в него добавляют сернокислый натрий, клей и фенол, производят анализ и корректировку электролита и приступают к его эксплуатации.
Наконец, сернокислое олово можно приготовить электрохимическим путем, с помощью медного купороса, по схеме работы гальванического элемента.
Для этой цели, как и в предыдущем случае, в ванне приготовляют раствор, состоящий из CuS04-5H20 с концентрацией 60 г/л и серной кислоты с концентрацией 50 г/л. На катодные штанги завешивают медные пластинки. На анодных штангах завешивают оловянные аноды.
Для замыкания внешней цепи катодные и анодные штанги соединяют проводником, как это показано на фиг. 17, подогревают раствор до 70 — 80° и включают перемешивание сжатым воздухом. Выделение металлической меди на медных катодах и растворение олова происходит до обесцвечивания раствора. По окончании реакции раствор фильтруют, добавляют сернокислый натрий, клей и фенол, после чего Фиг. J7. Схема получения серно-электролит может применяться кислого олова,
дли покрытия.
Приготовление солянокислых электролитов не имеет специфических особенностей. При составлении электролита фтористый натрий образует на дне ванны белый студенистый осадок, находящийся в ней постоянно и являющийся буфером для сохранения низкой концентрации НС1.
Составление борфтористоводородных электролитов см. п. 10, Свинцевание, стр. 77.
Корректировку сернокислого электролита производят (по результатам анализа) серной кислотой, а добавки клея и фенола вводят исходя из внешнею вида покрытий.
Корректировку солянокислого электролита производят главным образом по содержанию свободной НС1, определяя ее концентрацию титрованием. Добавки желатины или клея также вводят судя по внешним показателям покрытия.
* 67
Борфтористоводородный электролит корректируют (по результатам анализа) свободной HBF4 и добавками клея на основании внешнего вида покрытий.
Основным недостатком в кислых электролитах является образование грубых, крупнокристаллических и даже игольчатых осадков олова, связанное с недостатком клея, желатины и фенола.
Резкое помутнение электролитов с образованием белых коллоидальных гидратов закиси олова связано с недостатком свободной кислоты.
Покрытия темного цвета образуются при наличии вредных примесей других металлов, например, меди. Удаление примесей меди производят проработкой электролита при низком напряжении. Сильное газовыделение на анодах имеет место при их пассивировании вследствие наличия примеси свинца в оловянных анодах.
Щелочной электролит. Ниже приведен состав и режим работы щелочного электролита, проверенного в условиях производства:
станнат натрия Na2Sn03.3H20 ....... 80—100г/л
едкий натрий NaOH свободный....... 10—15 ,
уксуснокислый натрий CH3COONa-3H20 . . 15—30 „
рабочая температура........... 65—70°
плотность тока DK............ 2—3 а/дм*
выход по току............... 70—80°
Подогревание электролита и поддержание его рабочей температуры осуществляют посредством глухого железного парового змеевика, расположенного по дну ванны. В связи с сильным газовыделением во время процесса, ванну необходимо снабдить вытяжной бортовой вентиляцией.
Для нормальной работы электролита вполне достаточно наличия первых двух компонентов — станната натрия и свободной щелочи.
Тем не менее в электролит, для устойчивости и поддержания постоянной щелочности, вводят буферную соль — уксуснокислый натрий.
При определении времени, необходимого для отложения слоя заданной толщины, следует пользоваться данными табл. 15, в которой приведена скорость осаждения олова из щелочного электролита при различных плотностях тока и коэффициентах выхода по току. 68
Таблица 15
Скорость осаждения олова из щелочного электролита в мкчас
Плотность
тока в а\дмг
65
Выход по току В °/о
70
75
80
85
1,0 9,8 10,5 п,з 12,0 12,8
2,0 19,6 21,2 22,7 24,2 25,7
3,0 29,6 31,8 34,0 36,2 38,6
4,0 37,2 42,4 45,4 48,4 51,4
Составление щелочного электролита может быть выполнено двумя способами. При наличии четыреххлористого олова наиболее простым и быстрым способом является получение станната натрия при взаимодействии кристаллического четыреххлористого олова с едким натрием по реакции:
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed