Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Столяров Ю.С. -> "Журнал Моделист-конструктор №12" -> 13

Журнал Моделист-конструктор №12 - Столяров Ю.С.

Столяров Ю.С. Журнал Моделист-конструктор №12 — М.: Молодая гвардия, 1966. — 56 c.
Скачать (прямая ссылка): jurnalmodelist121966.djvu
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 30 >> Следующая

4. Приготовление связующего. Состав в частях по весу:
Смола ПН-1 (ВТУ 33085 60ЛСНХ) или
смола ПН-3 (ВТУ 33122-60ЛСНХ) 100
Отвердитель — гипериз (гидроперекись изопропиленбензола, ВТУ Б4-11-53) ......... 3
Ускоритель — 10%-ный раствор наф-тената кобальта в стироле (ускоритель HK) ВТУ 33104-60ЛСНХ . 8
Наполнитель — гипс (или белая сажа марки У 333 по ВТУ 4Х-Л1-115 59) ...........10
Компоненты вводят в строго указанном порядке, последовательно, тщательно перемешивая. Категорически запрещается соединять отвердитель и ускоритель вне остальных компонентов, так как такая смесь взрывоопасна. Пользоваться приготовленной порцией можно в течение 50—80 мии. Поэтому приготавливают обычно не более 1,5—2 л. Примерный расход связующего для пропитки 1 м2 жгутовой ткани в 60 сложений (трехслойная панель) — 700—800 г.
5. Формовка детали. Нанести плоской кистью на форму поверхностный декоративный слой смолы толщиной не более 0,5 мм (рис. 2, б) и выдержать до желатииизации (загущения) примерно 30—40 мин. Состав (белая окраска) по весу в граммах:
Смола ПН-1.........100
Отвердитель — гипериз .... 3 Ускоритель — 10,0-ный раствор на-
фтената кобальта в стироле . . 8
Белая сажа.........4,5
Белила цинковые (пигмент) ГОСТ 202-41 или двуокись титана (ТУКУ 510-57).....10 или 7
Можно получить окраску и других цветов, вводя в связующее соответствующие органические или минеральные пигменты (красители). Например, на 100 весовых частей смолы ПН-1 или ПН-3 для получения нужного цвета добавляют следующее количество пигмента в весовых частях:
голубой цвет — двуокись титана (ТУКУ 510-57) 5 и фталоцианиловый голубой (ГОСТ 6220-52) 0,2 части; синий — фталоцианиловый голубой 2 и ультрамарин (НКТП 3160) 0,4 части; красный — пигмент «алый» H (ГОСТ 7291-54) 3 части; слоновая кость — двуокись титана 7 и охра золотистая (ГОСТ 8019-56) 0,2 — 0,3 части; черная — сажа газовая (ГОСТ 8776-56) 2 и жженая кость 5 частей;
шаровый — двуокись титана 7 и сажа газовая 0,2—04 части;
зеленый — окись хрома (ГОСТ 2912-58) 7 и фталоцианиловый железный зеленый (ГОСТ 3289-52) 0,5 части; желтый — охра золотистая 3 части.
Последовательность приготовлеиня прежняя. «Живучесть» приготовленной массы 30—40 мии. Примерный расход — 800 г/м2.
6. Нанести связующее на форму (рис. 2, в), уложить первый слой стеклоткани и пропитать его связующим, прикатывая ребристым роликом (рис. 2, г) до момента, когда ткаиь приобретет темный цвет. Затем укладывается второй слой так, чтобы края предыдущего выступали на 40— 50 мм. По мере увеличения числа слоев образуется как бы лесенка, иа которую будут потом укладываться слои ткани соседней формуемой площади. Этим достигается монолитность большой детали. Для начала ие следует формовать площадь более 0,5—1 м2. С накоплением опыта можно будет увеличивать площадь панели. Пропитку последующего слоя осуществляют за счет предыдущего, добавляя связующее лишь по необходимости. Так повторяют до получения нужной толщины. Детали, несущие нагрузку, делают толщиной 4—5 мм (особо нагруженные — 7—10 мм). Декоративные паиели ¦— 1,5—2 мм. В практике средняя толщина изделия обычно 3 мм с усилением жгутами или слоями ткани, где необходимо (проемы окои, дверей, ребра жесткости). Если деталь предполагается усилить деревянными брусками или металлическими трубами, пластинами, профилем, то оии за-формовываются между слоями (рис. 3). Наносить последующие слои нужно до момента желатииизации предыдущих. Пузырьки удаляют «простукиванием» кисти либо проколами (прорезами). Если слои отпадают, то устанавливают прижимы.
7. Выдержать отформованную деталь в форме 19—20 час. В помещении температура должна быть 18—20° при хорошей вентиляции (трех-пяти-кратный воздухообмен в час).
26
8. Аккуратно снять деталь с формы и обработать, пользуясь слесарным инструментом.
Так изготовляются отдельные детали кузова. Чтобы получить целую конструкцию, детали (панели) соединяют либо болтами и шурупами, подклады-вая под них широкие шайбы или металлические листы, либо склеивают эпоксидным клеем, что предпочтительнее.
Клеевые соединения могут быть различными (рис. 4). Перед склейкой подгоняются сопряжения деталей и панели фиксируются контрольными болтами или шурупами. После окончательной подгонки нужно разобрать соединение и подготовить поверхность под склейку, очистить, придать шероховатость. Эпоксидный клей приготовьте из следующих компонентов (состав в весовых частях):
а) Эпоксидная смола ЭД-6 . . . 100
б) Дибутилфталат......15 — 20
в) Наполнитель (нварцевая мука) 15—20
г) Армирующий материал (рубленое стекловолокно длиной 5 —10 мм) 5
д) Полиэтиленполиамик . 9 —10
Нагрев смолу до 50—60°, при тщательном перемешивании в течение 5—7 мин. вводят дибутилфталат, затем наполнитель. Эту смесь можно хранить при комнатной температуре в закрытом сосуде 10—12 месяцев. Полиэтиленполиамин добавляют в смолу (при температуре смолы 25°) непосредственно перед употреблением, тщательно перемешивая смесь 4— 5 мин. Порции готовят в плоских металлических противнях, добавляя полиэтиленполиамин небольшими порциями, чтобы температура смеси, которая при этой реакции разогревается, была не более 40°. Затем вводят армирующие материалы. «Жизнеспособность» смеси 30—40 мин.
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 30 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed