Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
Недопустимо наличие хладона в помещении, где будут производиться сварочные работы (во избежание образования следов фосгена — сильно ядовитого вещества) Хладон из агрегата должен отбираться в специальные хладоноприемники или по шлангу удаляться в атмосферу. После каждой заправки или выпуска фреона, перед пайкой необходимо проветривать помещение в течении 15 минут.
Необходимо надежно защитить механика-ремонтника от попадания в дыхательные пути фтористого водорода, образующегося при пайке с применением фторосодержащих флюсов. Попадание даже незначительного количества фтористого водорода в дыхательные пути чрезвычайно опасно для здоровья. Выходом из положения для механика является использование в момент пайки противогаза, при этом дверь помещения, где проводится ремонт, должна исключать попадание газа в помещение, где находится владелец.
После пайки квартиру проветривают Возможно при этом применить малогабаритное устройство для отсоса образующихся при пайке газов, например, пылесос с небольшим зонтом, устанавливаемым в зоне пайки. ^
Резкому снижению выделения вредных газов при пайке может способствовать пайка стыков медь-медь меднофосфористыми припоями без флюсов Однако на стыках медь-сталь и сталь-сталь, паяемых серебряными припоями, применяются фторосодержащих флюсы
Необходимо обеспечить регулярную проверку на прочность малогабаритных баллонов с пропаном, хладоном, применяемым при ремонте на дому. В такой проверке нуждается также вакуумзаправочные стенды, имеющие емкости для хранения хладона
Необходимо, чтобы механики были ознакомлены с правилами работы с огнеопасными и ядовитыми веществами.
Механик должен иметь квалификационное удостоверение на право самостоятельной работы с электроустановками напряжением до 1000 В. Обязательна регулярная проверка состояния здоровья механиков.
При испытаниях нр герметичность необходимо руководствоваться "Правилами техники безопасности на фреоновых холодильных установках".
Дефектация холодильника (морозильника) и его х'олодильного агрегата производится на дому у потребителя
Подготовительные работы включают в себя:
1) выяснение у потребителя претензий к работе изделия;
2) проверку условий эксплуатации (в соответствии с рекомендациями, изложенными в Руководстве по эксплуатации:
• стабильность напряжения электрической сети (колебание напряжения должно быть в пределах 187+254 В);
• отсутствие перегрузки холодильника (морозильника) продуктами;
• отсутствие вблизи него нагревательных приборов;
3) подготовку помещения, где предполагается произвести ремонт (помещение должно отвечать требованиям общей, электро- и пожарной безопасности и условиям промсанитарии); Холодильники и морозильники компрессионного типа
165
4) подготовку холодильника (морозильника) к дефектации и ремонту;
5) подготовку средств дефектации:
• проверку правильности тарировки приборов;
• приведение оборудования в рабочее состояние.
Дефектация холодильника (морозильника) включает в себя следующее. Внешний осмотр. В процессе осмотра проверяют:
• состояние сборочных единиц и деталей на отсутствие: механических повреждений, "смятие" трубопроводов, нарушение защитных покрытий, уделив особое внимание состоянию лакокрасочного покрытия статического испарителя;
• соответствие марки пуско-защитного реле типу компрессора;
• плотность прилегания уплотнителя двери к корпусу холодильника (морозильника) ,
• прочность крепления сборочных единиц и приборов автоматики;
• отсутствие масляных пятен, появляющихся обычно в местах утечки хладона.
Проверка герметичности холодильного агрегата. Проверка холодильного агрегата на герметичность должна осуществляться с применением течеискателя. В случае невозможности выявления места утечки с помощью малогабаритного течеискателя, утечку следует выявлять уже с помощью галоидного течеискателя более высокой чувствительности (до 0,2 г/год) в проветриваемом помещении.
Проверка состояния электрических цепей. Проверку состояния электроцепи осуществляют в следующей последовательности:
• проверка сопротивления электроизоляции;
• проверка обмоток статора на отсутствие обрыва и сгорания;
• проверка на отсутствие межвитковых замыканий;
• проверка надежности запуска холодильного агрегата, которую производят трехкратным включением при напряжении, пониженном на 15% от его номинального значения, и трехкратным отключением. Повторное включение необходимо производить не ранее чем через 5 мин после его отключения.
Проверка функциональных параметров. После 2-х часовой обкатки осуществляют проверку следующих функциональных параметров:
• температуры в камере;
• коэффициента рабочего времени (КРВ);
• потребляемой мощности;
• времени запуска компрессора;
• корректированного уровня звуковой мощности.
Ремонт. Способы устранения дефектов холодильников и морозильников приведены в табл. 1.13—1.21:
Табл. 1.13 — ремонт шкафа
Табл. 1.14 — ремонт приборов автоматики и элементов электроцепи
Табл. 1.15 — ремонт холодильного агрегата по дозировке хладона
