Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Лепаев Д.А. -> "Ремонт холодильников" -> 62

Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.

Лепаев Д.А., Коляда В.В. Ремонт холодильников — СОЛОН-Р, 2000. — 433 c.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка): remontholodilnikov2000.djvu
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 201 >> Следующая


Замена шкафа. Перед демонтажем необходимо снять двери, верхнюю, среднюю и нижнюю петли, выпустить хладагент через заправочную трубку 18 (см. рис. 1.61) на мотор- 116 ,

Холодильники и морозильники отечественного производства

компрессоре, вынуть два сосуда 15 (см. рис. 1,60), сосуд 3, два бака 4, панель 24, полки 5, корзину 27, льдоформу из низкотемпературного отделения. Снять задний упор 14 (см. рис. 1.59), отвинтив три винта 8 (см. рис. 1.61) крепления упора. Снять терморегулятор холодильной камеры.

Отвинтить два винта и снять нагреватель испарителя холодильной камеры со щитком, закрепленным на испарителе. Снять две защелки и липкую ленту. Освободить нагреватель испарителя. Вынуть нагреватель через отверстие шкафа.

Вынуть металлическую поперечину, находящуюся на поверхности промежуточной стенки 2 (см. рис. 1.60), вынуть пластмассовую промежуточную стенку, предварительно отвинтив винты ее крепления. Отпаять фильтр-осушитель 15 (см. рис. 1.61). Снять пружинную скобу с мотор-компрессора, освободить штепсельную колодку пускозащитного реле 1. Отвинтить винт крепления платы, снять плату вместе с реле. Отвинтить винты 6 и 9 крепления конденсатора и его кронштейнов 7 и 10, отвернуть две гайки 20 крепления мотор-компрессора и снять его с холодильника вместе с конденсатором. Снять электропроводку с нагревателями в сборе. Отвернуть четыре болта и снять опору 21 мотор-компрессора. Снять опоры холодильника.

Заменить шкаф на исправный, монтаж узлов произвести в обратном порядке.

Замена испарителя холодильной камеры. Испаритель холодильной камеры заменяют вместе со шкафом в сборе. Холодильный агрегат отвакуумировать, заполнить хладагентом и проверить.

Замена реле. Снять скобу крепления штепсельной колодки реле 1 к компрессору и отсоединить колодку. Отвинтить два винта крепления реле к плате, снять неисправное реле Установить исправное реле и закрепить его.

Ремонт холодильного афегата. После дефектации удалить хладагент из системы холодильного агрегата. Для этого отрезать труборезом или ножовкой конец заправочной трубки 18 или перерезать капиллярную трубку у патрубка цеолитового патрона. Удалить хладагент из агрегата, выдержав в течение 20-25 мин открытым конец патрубка или капиллярной трубки и контролируя наличие избыточного давления в патрубке. Закрыть конец патрубка пробкой.

Число стыков, подлежащих распайке, определяется с учетом возможности замены дефектной части афегата, фильтра-осушителя и обеспечения возможности промывки и сушки элементов агрегатов. Разделка стыкуемых элементов заключается в удалении остатков припоя, заусенцев, забоин и других дефектов, развальцовки концов стыкуемых патрубков. Развальцовка должна производиться с учетом обеспечения кольцевого зазора в стыке не более 0,1 мм. Концы стыкуемых элементов зачищают от окислов и различных зафязнений шабером и шлифовальной бумагой. Стыкуемые концы осветлить слабым раствором азотной кислоты.

Для удаления смазочного масла и различных зафязнений из внутренних полостей каждой из составных частей холодильного афегата (компрессор, конденсатор, испаритель, трубопроводы) их нужно промыть бензином или хладоном-113, растворяющим масло.

После промывки все составные части должны быть тщательно проверены. Остатки грязи на внутренних поверхностях не допускаются. Проверяемое в доступных для осмотра местах качество промывки всех внутренних поверхностей, подвергавшихся промывке составных частей, обеспечивается соответствующей выдержкой. Контролируется также степень чистоты раствора. При обнаружении несмытой фязи на доступных для осмотра внутренних поверхностях составных частей холодильного афегата либо наличии загрязнений в контрольных дозах раствора промывку необходимо повторить. Сушат составные части в сушильном шкафу при температуре 100-105 0C в течение 90 мин. Затем их продувают сухим воздухом с точкой росы минус 55-60 °С. Компрессор продувают 2 ч, испаритель и конденсатор — 20 мин. Холодильники и морозильники компрессионного типа

117

Сборка холодильного агрегата и пайка стыков. Испаритель холодильной камеры монтируют в холодильнике перед заливкой пенополиуретаном меиодустенного пространства шкафа. Сборка холодильного агрегата производится на холодильнике.

Трубки в местах стыков должны быть вставлены друг в друга до упора. При любом объеме ремонта, связанного с распайкой стыков составных частей, цеолитовый патрон обязательно заменяют.

Перед установкой в систему осушительный патрон должен подвергаться регенерации при температуре 360-400 eC в течение 3 ч под вакуумом с остаточным давлением 2.5-2,6 кПа.

Паяют припоем ПСР-29,5 (для медных стыков допускается применять бессеребряный припой ПМФОЦр-6-4-0,03), следя за тем, чтобы не было прожога в местах пайки и затекания припоя внутрь соединяемых элементов.

После окончания пайки поверхности деталей в месте спая очищают от флюса.

Заполнение холодильного агрегата хладагентом. При заполнении холодильного агрегата хладагентом последовательно должно быть выполнено первичное и вторичное вакуумирование холодильного агрегата, заполнение холодильного агрегата хладагентом.
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 201 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed