Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
20—30 нему виду издел
** блестящих покрытий
* После промывки изделие обрабатывают в растворе, содержащем 5,5—6,5 г/л трннатрийфосфата, п температуре 15—30 0C в течение 1—2 мни. ** При рН раствора, равном 1,6—2,2.
железа и меди в электролите не должно превышать соответственно 3 и 0,2 г/л.
Электролит с добавлением ДХТИ готовится следующим образом: в половине объема ванны при нагревании растворяют хлористый аммоний, в другой половине — сернокислый цинк. Борная кислота растворяется отдельно и через фильтр вводится в ванну. R охлажденную ванну вводятся последовательно добавки ДХТИ-Ю2А и ДХТИ-102Б. Последнюю рекомендуют вводить непосредственно перед началом работы. Допустимые концентрации примесей металлов составляют: железо двухвалентное — 0,5 г, трехвалентное — 0,5, медь — 0,015, никель — 0,05.
Обработка изделий после цинкования. Оцинкованные изделия осветляют и пассивируют в специальных растворах (табл. 26) для повышения их коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида.
Оцинкованные пружины и детали, после покрытия подвергающиеся механической деформации (изгибу, развальцовке, растяжению и др.), необходимо обезводоражи-вать на воздухе при температуре 180—200 0C в течение 2 ч. После обезводораживания цвет пассивной пленки меняется. Допускается проводить обезводораживание до осветления и пассивации. В этом случае детали после обезводораживания обрабатываются в серной кислоте (5— 15 г/л) при температуре 15—30 °С в течение 3—5 мин. КАДМИРОВАНИЕ
Наиболее распространенными электролитами для кад-мирования являются цианистые, сульфатные и хлористые (табл. 27). Для приготовления цианистых электролитов предварительно в небольшом объеме теплой воды растворяют цианистый натрий (или калий). После декантации в него небольшими дозами при перемешивании вводят окись кадмия, растворенные сернокислый натрий, сернокислый никель и остальные добавки.
Возможны» неполадки при кадмироваиии в циаиис тых электролитах перечислены в табл. 28. Обработка из делий после кадмироваиия аналогична обработке поел* цинкования (см. табл. 26). МЕДНЕНИЕ
Для меднения применяются цианистые, сернокис лые, кремнефтористоводородные и другие электролиты (табл. 29).
3 8-248
65
27. Электролиты для кадмирования
Содержание, г/л
Температура,
А/дм*
25—4(J 80—130
1.0-1,5 S-12
15—30 0,5—2,0
40-60 20—30 120—130
12—16 12—16
15-30
о 3,0
1. Окись кадмия Цианистый натрий (общий) Едкий натр Сернокислый никель Концентрат сульфитно-сниртов< (I барды нлп препарат ОС-20 (Ol 1-7, ОП-10)
Сернокислый натрий
Цианистый натрий Едкий иатр
с'>;о-|('.рлз\ю...пр доГ>!1г.К1Г БК-1А БК-1Б
3. Сернокислый кадмий Сернокислый аммоний Препарат ОС-20 (ОП-7, ОП-10 Диспергатор НФ-Б Уротропин
Норна Добавка ДХТИ-203А Добавка ДХТИ-203Б Хлористый кадмий 5. Мездровый клей Хлористый аммоний Хлористый натрий Тиомочевнна
240-260 0,7—1,2 50—100 мл/л
200—280 30—40 7—10
15—30 0,5—1,5
28. Неполадки при кадмировании в цианистых электролитах
Характер неполадок
Способ устранения
!, вздутие Низкая
Ввести ч электролит
о толщине осадок
Для покрытия детг лей средней сложи* ста и пружинных д
Блестящий Дает матовые
Для покрытия пру- Дает матовые г
0.3—0,45 4,0—4,5 жин и цементирован- ные п-------
ных деталей
Продогжечие табл. '.
Способ устранени
Значительное газовыделение, ннзкнй катодный выход по ток
Почернение анодов, .«алая скорость рас творения кадмия
Увеличить содержа i ине цианидов в элект-- ролит;; понизить
аиодиую плотность
29. Электролиты для меднения
$
•0?
СсстаР
Содержание, г/л
11ЛОТИОС1
Скорость
рН
Примечание
Цианистая медь Цианистый натрий (свободный) Едкий натр
Ць, н 1Стый натрий Едкнй натр
Роданистый а.....
Виннокислый натрий Сернокислый марганец
стый калнй Виннокислый калий-натрий
Обладают высокой рассеивающей спо( ностыо, дают мелкокристаллический осад 0,3—0,9 — (соответственно матовый и блестящий), я виты, нестойки, -- -- -
используются д
10—15 5—10 0,03—0.05
15- 30 7-25
900—100
150-250 0,8-1,0
50—60 1,0—2,5 0,3-0,7 10,7-
50-60 1,5—3,0 0,25—
посредственно на i
Сернокислая медь Серная кислота Блескообра зующая добавка Б-7211
15-30 15—30
Сернокислая медь
Пирофосфорнокнслый
натрий
Двухзамещенный натрий
Kp емнефтористоводо-родная медь Кремнефторнстоводо-
Борфтористоводород-Борфторнстоводород-Борная (свободная)
0.2-0,6 -0.6-0,7 -
Применяется для покрытия отверстий при металлизации ПП
Используются для ианесення покрытий и
120-180 60—100
250-300 10-15
200-225 5-20 20—35
45-55 1,0-1,5 0,2-0,3 7,0-8,0
Приготовление электролитов. Для приготовления цианистого электролита цианистую медь растворяют в цианистом натрии или калии, после чего вводят предварительно растворенные остальные компоненты. В случае отсутствия цианистой меди электролит можно приготовить из свежеосажденной основной углекислой соли или соли Шевреля (CuSOs • Cu5SO3), получаемой в виде осадка при E аимодействии сернокислой меди и серниггокислого натрия Для получения эсновной углекислой меди расчетное количество сернокислой меди растворяют в теплой воде (40—50 °С) и добавляют к нцентрир вс гшый раствор углекислого натрия до обесцвечивания раствора. В результате выпадает осадок основной углекислой меди CuCO3 X X Cu (ОН>2. Раствор сливают, а осадок промывают теплой водой. Затем основную углекислую мель восстанавливают с помощью сульфита натрия до Cu/),, которую затем растворяют в цианистом калии или натрии Основные неполадки при работе с цианистыми электролитами для меднения указаны в табл. 30.
