Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Корнеев В.И. -> "Растворимое и жидкое стекло" -> 89

Растворимое и жидкое стекло - Корнеев В.И.

Корнеев В.И., Данилов В.В. Растворимое и жидкое стекло — СПб.: Стройиздат, 1996. — 216 c.
Скачать (прямая ссылка): liquidglas.djvu
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 .. 92 >> Следующая

Сушка и прокалка обеспечивают отвердевание жидкого стекла и его переход в водостойкое состояние, при этом удаляется свободная (несвязанная) вода, вода, адсорбированная гелем кремнезема и гидросиликатами, а также частично вода кристаллогидратов.
208
к), температура сушки (прокалки) находится в пределах 250— 500 °С.
Технологическая схема производства сварочных электродов включает следующие основные технологические переделы: подготовка электродной проволоки; приготовление электродных масс к нанесение их на электрод; сушка, прокалка электродов; упаковка и отгрузка.
5.6. Жидкое стекло в производстве кислотостойких материалов
Несмотря на разработку новых видов коррозийностойких материалов — специальных видов сталей, полимерных композиционных материалов, полимерных замазок, стеклопластиков и т. д., материалы на жидком стекле не потеряли своего значения [48— 50]. Это связано с тем, что новые эффективные полимерные материалы дороги, дефицитны, требуют больших трудозатрат, в ряде случаев не имеют необходимой сырьевой базы, обладают повышенной токсичностью. Кислотоупорные материалы на жидком стекле лишены этих недостатков.
Основными видами кислотоустойчивых материалов являются кислотоупорные цементы, замазки, бетоны. Кислотостойкие (химически стойкие) бетоны подразделяются на две основные группы — полимербетоны, изготовленные на основе органических синтетических смол (фурановые, полиэфирные, карбамидные и др.), и поли-мерсиликатные бетоны на основе натриевого или калиевого жидкого стекла.
Полимерсиликатные бетоны готовят из крупного заполнителя (гранитный щебень), мелкого заполнителя (кварцевый песок), токномолотого наполнителя, инициатора твердения (кремнефто-ристый натрий) и специальных добавок пластификаторов, уплотнителей, гидрофобизаторов и т. д. В соответствии с ГОСТ 25246—82 Рекомендуются два состава полимерсиликатных бетонов, приведенных в табл. 42.
Коэффициент химической стойкости кислотоупорных бетонов Определяют по изменению прочности образцов после испытаний в агрессивной среде по формуле Кх.с.=Яг/Яа, где /?0 — прочность До погружения образцов в агрессивную среду; У?г — прочность после выдержки в агрессивной среде.
209
ГОСТ ЪС2Ч6~!2
Таблица 42. Расход составляющих для полимерсиликатиых бетонов
Составляющие Состав 1 Состав 2
масс. % кг на 1 м3 масс. % кг на 1 м3
Гранитный щебень 20— 40 мм 36—38 792— 836 48-50 1152-1200
Песок кварцевый 0,15—5 мм 27—29
Наполнитель <0,15 мм 17,5—18,5
Жидкое стекло натриевое 13,5—14,5 плотностью 1,40—1,42 г/см3
Кремнефтористый натрий 2,4
Фуриловын спирт 0,5
Катапин ' _
Сульфанол —
ГКЖ-10 0,1
594-385-297-
-638 -407 -319
53,0 11,0
0,2
22—24 14,5—15,5 10,5—11,5
1,6 0,35 0,03 0,02
528—575 348—372 252—276
38,0 8,4 0,7 0,5
Химически стойкие бетоны на жидком стекле (плотные полимерсиликатные бетоны), предназначенные для работы в условиях воздействия разбавленных и концентрированных минеральных кислот (азотной, серной, соляной, фосфорной), органических кислот (молочной, лимонной) характеризуются коэффициентом химической стойкости /С.х.с.>0,7; в водном растворе аммиака (10—25%) такие бетоны имеют /Сх.с.>0,5. В насыщенных растворах хлоридов металлов — /(х.с.>0,7. В органических растворителях (ацетон, бензол, толуол) и нефтепродуктах полимерсиликатные бетоны характеризуются высокой химической стойкостью (/(х.с.>0,8). Низкую химическую стойкость такие бетоны проявляют в водных растворах едких щелочей.
Наиболее распространен цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый, представляющий собой смесь тонкомолотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия (гексафторсиликата натрия). Смесь затворяется калиевым или натриевым жидким стеклом, после чего при твердении на воздухе образует кислотостойкий камень. Содержание кремнефторида натрия в таком цементе составляет 4% (цемент типа I для кислотоупорных замазок) или 8% (цемен-т типа II для кислотоупорных растворов и бетонов). К цементу предъявляются следующие технические требования.
Кислотостойкость порошка не должна превышать 7 масс. % по потере массы ггри кипячении его в кислоте. Прочность при растяжении образцов 28-суточного воздушного твердения после кипячения их в течение 1 ч в 40%-ном растворе серной кислоты должна быть не менее 2,0 МПа, а снижение прочности после кипячения по сравнению с прочностью образцов, не подвергавшихся кипячению в кислоте, не должно превышать 10%. Сроки схватывания цемента в тесте нормальной густоты должны соответствовать: начало — не ранее 40 мин (тип I) и 20 мин (тип II), а коней схватывания — не позднее 8 ч для обоих типов цемента. Кроме этих показателей, нормируется содержание БЮг в кварцевом песке (>95% БЮг), пористость цементного камня по керосинопоглоше-нию, тонкость помола цементного порошка.
Твердение кислотоупорного цемента происходит за счет взаимодействия кремнефторида натрия и высококонцентрированного раствора жидкого стекла. По данным [51], реакция между Ма251Рб ц жидким стеклом протекает в два последовательных этапа, первый из которых соответствует нейтрализации щелочи в растворе до начала гелеобразования, второй — нейтрализации щелочи в формирующемся гидрогеле.
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 .. 92 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed