Канифоль - Комшилов Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
Батарейно-противоточный метод экстракции, разработанный под руководством инж. В. И. Филатова, дает более высокую степень извлечения смолистых веществ, составляющую 85 — 90%, тогда как на старом заводе «Вахтан» она не превышала 80% [86].
В последние годы освоен новый батарейно-дефлегмационный метод, разработанный ЦНИЛХИ и Гипролесхим. Этот метод применяется заводом «Вахтан», реконструированным в 1960 г. [97].
Для извлечения смолистых веществ из щепы методом дефлегмации в верхнюю часть экстрактора через ороситель непрерывно подают горячий бензин. Стекая по щепе, бензин экстрагирует часть смолистых веществ, и экстракт поступает в испаритель, где бензин частично отгоняется. При этом пары бензина идут из испарителя в нижнюю часть экстрактора, а затем поднимаются вверх через слой щепы навстречу стекающему раствору, в результате чего создаются особо благоприятные условия извлечения смолистых веществ.
Экстракторы соединены в батарею. В пяти из восьми экстракторов происходит экстракция, в двух — отдувка бензина, в одном — выгрузка и загрузка. Экстрактор, в котором
обрабатывают свежую щепу, является головным, а экстрактор, где происходит последняя стадия экстракции, хвостовым. Нижние части аппаратов соединены трубопроводом, по которому растворы перетекают из хвостового к головному. В хвостовой страктор бензина (с темп. кип. 80° С) подается больше, так как щепа там содержит уже мало смолистых веществ. В головной экстрактор бензина (с темп. кип. 100° С) подается относительно меньше, потому что здесь в основном происходит сушка щепы и упаривание раствора до необходимой концентрации.
Упаренный раствор (мисцелла) из головного экстрактора поступает через фильтры в сборник, а из сборника его перекачивают на дальнейшую переработку.
Батарейно-дефлегмационный метод экономичнее, чем бата-рейно-противоточный. Так, на заводе «Вахтан» расход растворителя (бензина) на один скл. м3 осмола составляет 6,5—7 кг, а на других заводах 10—12 кг; продолжительность экстракции при переработке сырого осмола уменьшилась с 6—8 до 4 ч. [97].
Ф. А. Медников с сотр. из Ленинградской лесотехнической академии [68, 70] разработали и проверили на полузаводской установке на Новобелицком лесохимическом комбинате и внедряют на Нейво-Рудянском лесохимическом комбинате еще один способ экстракции смолистых веществ. Экстракцию смолистых веществ из измельченной смолистой древесины производили на непрерывно действующей шнековой установке.
Экстрагируемый материал загружают в бункер и шнековым питателем непрерывно подают в верхнюю часть загрузочной колонны экстрактора. Потом он перемещается шнеком по колонне сверху вниз, а затем горизонтально по соединительному звену и попадает на нижний виток шнека экстракционной колонны, по которой поднимается вверх.
Растворитель подается через форсунки в верхнюю часть экстракционной колонны и движется по колонне в обратном экстрагируемому материалу направлении. Мисцелла сливается из верхней части загрузочной колонны в сборник. Температура экстракции регулируется впуском в паровые рубашки колонны пара или воды в зависимости от свойств применяемого растворителя.
С верхней лопасти шнека экстракционной колонны проэкст-рагированный материал лопатками сбрасывателя направляется через шлюзовый затвор в испаритель, также снабженный шнеками, для отгонки впитанного в древесину органического растворителя. Отгоняют растворитель острым паром, подаваемым в нижнюю трубу испарителя. Обогрев ведется через паровые рубашки. Щепа после отдувки выводится из испарителя через шлюзовый затвор.
При экстракции смолистых веществ на непрерывно действующей шнековой установке повышается коэффициент извлече-
ния с 0,83 до 0,90, а в случае измельчения древесины в волокно— до 0,93. Время экстракции щепы сокращается на 25%, а продолжительность экстракции из волокна составляет всего лишь 20 мин. Это приводит к снижению эксплуатационных расходов, ввиду чего на шнековой установке можно будет перерабатывать менее смолистое, чем это принято на действующих заводах, сырье.
Наибольший удельный вес у нас занимает самая трудоемкая и дорогая по себестоимости живичная канифоль. Между тем на производство 1 г экстракционной канифоли по сравнению с живичной требуется в 2 раза меньше капиталовложений и в 5 раз меньше трудовых затрат, а себестоимость экстракционной канифоли в 2,5 раза меньше, чем живичной (табл. 15).
Таблица 15
Виды канифольных продуктов
Затраты труда, чел.-дни
Себестоимость, руб.
Капиталовложения, тыс. руб., включая затраты на сырьевую базу с жилстроительством
Живичная канифоль .........
126
616
1,40
в том числе добыча живицы . . .
124 27
239
0,70
в том числе добыча пневого осмола
20,5 5
280
0,55
в том числе производство сульфат-
0,6
—
—
В связи с этим перспективными планами намечено изменить структуру канифольно-скипидарной промышленности со значительным повышением удельного веса экстракционной и талло-вой канифоли. Предполагается строительство ряда новых крупных канифольно-экстракционных заводов, каждый из которых будет перерабатывать до 300 тыс. скл. лг3 осмола в год.
