От серпа - до комбайна - Безрукий Л.П.
Скачать (прямая ссылка):
- 0,6...1,2 т/ч, расход топлива 67 кг па 1 т сухого вороха.
В ЦНИИМЭСХ разработана конвейерная сушилка с противоточпо-перекрестпой
схемой движения в ней вороха и воздуха. На этой основе Гомельским
филиалом института "Сельхозтехпроект" разработан проект
льноворохосушильного пункта. Одна линия сушильного отделения включает:
приемный и загрузочный транспортеры, ленточный конвейер, теплогенератор
ВИТ-600, устройство для подвода и смешивания подогретого и атмосферного
воздуха, три вентилятора, рыхлитель сухого вороха и ленточный транспортер
для подачи его на разделку.
Загрузочный транспортер но мере поступления на него вороха равномерно но
всей ширине захватывает его и передает на лепту конвейера сушилки слоем
толщиной 0,3...0,5 м. Перемещаясь в сушилке, он продувается в различных
направлениях: в первой и третьей зонах - снизу вверх, во второй - сверху
вниз. По мере подсыхания ворох при переходе из одной зоны в другую
подвергается воздействию воздуха
Конвейерная сушилка с противоточно-перекрестной схемой движения вороха и
воздуха: 1 - приемный транспортер: 2 - загрузочный транспортер; 3 -
конвейерная лента сушилки; 4 - смеситель; 5-вентилятор; 6 - рыхлитель; 7
- ленточный транспортер подачи вороха на переработку.
более высокой температуры, которая на входе в сушилку не должна превышать
45°. Проходя через четвертую зону, он охлаждается атмосферным воздухом. С
ленты конвейера сушилки ворох подается на транспортер-рыхлитель, а затем
на ленточный, которым транспортируется на ворохоразделывательпую машину.
Схемой сушилки предусмотрены варианты ее работы как обычной лотковой, так
и с рециркуляцией воздуха. Во втором случае охладительная зона
используется как сушильная, а вентилятор охлаждения - как
рециркуляционный с подачей воздуха в смеситель. Пункт обеспечивает сушку
и переработку вороха (на двух конвейерах) с площади посевов
100...120 га.
Очень оригинальное решение механизированного лышворохосушильного пункта
нашли кореличские рационализаторы Е. Н. Вырко и Н. А. Тиунчик. Они
полностью механизировали загрузку-выгрузку льновороха, кроме того,
обеспечили универсальность использования пункта для сушки льнотресты,
зерна, семян бобовых культур и трав.
Основная особенность этого пункта состоит в использовании в качестве
основных элементов конструкции самосвальных коробов с решетчатым
(сетчатым) дном.
В основании загрузочного транспортера над каждым самосвальным коробом
имеются окна, которые закрываются заслонками. При открытии окон
происходит загрузка очередного сушильного короба. Короба расположены в
два ряда но четыре-пять в каждом. Подъем коробов осуществляется
механически через гибкие звенья тельферного устройства. Просушенная масса
ссыпается по дну коробов и попадает на бесконечную ленту горизонтального
транспортера, который смонтирован параллельно торцовой части коробов и
снимает с них высушенный ворох. При наклоне коробов передняя их стенка с
помощью шарнирного устройства механически открывается. Для надежного
транспортирования массы без проскальзывания лента транспортера снабжена
поперечными планками.
184
Льноворохосушильный пункт: 1-приямок; 2 - транспортер; 3-тельфер; 4 -
сушильные короба; 5-заслонка; 6 - приемный транспортер; 7-наклонный
транспортер; 8 - ворохоразделывательная машина; 9 - транспортер.
Важной особенностью и преимуществом данного технического решения является
рециркуляция теплоносителя, что значительно снижает его расход,
потребление топлива и электроэнергии. Практически это дало возможность
обойтись одним воздухоподогревателем вместо двух.
Подобные пункты построены во многих хозяйствах Кореличского района и во
многих других районах республики. Обслуживают пункт 2 человека.
Экономический эффект от его применения по сравнению с системой ОСВ-60
составляет 15...17 тыс. руб.
Пункт прошел государственные испытания и рекомендован Министерством
сельского хозяйства БССР для широкого внедрения во всех льносеющих
хозяйствах республики.
Уже сейчас льносеющие хозяйства имеют около 2 тыс. пунктов сушки и
переработки льновороха. Уровень комбайновой уборки льна, при котором
общие затраты труда при сдаче продукции трестой не превышают 180 чел-
ч/га, превысил 70 %.
Дальнейшее развитие льноводства будет происходить на основе продолжения
его всемерной ипдуст-
185
риализации. К концу одиннадцатой пятилетки уровень механизации уборки
льна будет доведен до
90...95 %, значительно снизится нагрузка на комбайн (до 30 га уборочной
площади), в 2...3 раза возрастут мощности лыюворохосушилыюй техники.
Хозяйства будут оснащены машинами, механизирующими оборачивание лент,
увеличится количество лыгоподборщи-ков тресты со стлищ. Уже в ближайшие
годы не менее половины продукции будет перерабатываться на льнозаводах.
Более широкое развитие получит приемка льнопродукции непосредственно в
хозяйстве с последующим централизованным вывозом на заводы, а также
доставка тресты и соломы льна но принципу "поле - завод".
