Любительское телескопостроение - Шемякин М.М.
Скачать (прямая ссылка):
При определении центра маховичок поперечной каретки можно вращать только в одну сторону — по часовой стрелке. В противном случае, из-за наличия мертвого хода винта подачи, положение резца в центре заготовки не будет совпадать с нулевой отметкой лимба. В дальнейшем это неизбежно приведет к искажению сферической формы шлифовальника, поэтому точная установка резца по центру особенно важна.
После того как положение центра определено, отводим резец к краю заготовки. У большинства станков один оборот винта поперечной подачи смещает резец на 5 мм, что соответствует изменению диаметра детали на 10 мм. Диаметр нашего шлифовальника — 150 мм, поэтому, чтобы отвести резец к краю заготовки, нужно сделать 15 оборотов маховичка против часовой стрелки. Чтобы выбрать мертвый ход винта, делаем немного больше, например 16, оборотов, а затем, вращая маховичок по часовой стрелке, выбираем мертвый ход и подводим резец к краю заготовки. При этом против риски должно остановиться нулевое деление лимба.
Обработку заготовки начинаем с чернового обтачивания. Во
14 избежание произвольных перемещений суппорта его продольную каретку закрепляем на станине. Резец отводим от края детали назад на 3—4 мм, после чего маховичком подачи верхней продольной каретки устанавливаем глубину резания, смещая резец влево на расстояние, несколько большее расчетной стрелки кривизны. В нашем случае достаточно углубить резец в тело детали на 1—1,5 мм. Если бы обрабатывался шлифовальник с большой стрелкой кривизны, то черновое обтачивание следовало бы выполнить за несколько проходов, так чтобы глубина резания за один проход не превосходила 2—3 мм.
Затем выбираем мертвый ход винта подачи верхней каретки, для чего, поворачивая маховичок против часовой стрелки, останавливаем его, когда резец начнет двигаться вправо. Лимб верхней каретки также устанавливаем на нулевом делении и закрепляем его стопорным винтом. После этого можно приступить к обработке ступенчатой поверхности. Проточку ведем при среднем числе оборотов шпинделя и минимальной подаче резца за один оборот изделия.
Обработка первой, считая от края шлифовальника, ступеньки будет закончена, когда диаметр проточки со 150 мм уменьшится на 3 мм (см. последнюю графу таблицы). Вторая ступенька будет обработана, когда диаметр уменьшится на 7,2 мм, третья — на 11,4 мм и т. д.
Лимб поперечной подачи обычно разбивается на 100 делений, каждое из которых соответствует изменению диаметра проточки на 0,1 мм. Так как положение резца на краю детали определяется нулевым делением лимба, уменьшение диаметра проточки можно определять по шкале лимба, не производя непосредственных замеров диаметров ступенек.
Для обработки поверхности включаем станок и маховичком поперечной подачи подводим резец к детали. Включаем самоход поперечной подачи. Резец при этом пойдет вперед и через некоторое время начнет обработку заготовки. Когда к риске подойдет нулевое деление лимба, что соответствует диаметру обработки 150 мм, край резца начнет обработку плоскости первой ступеньки. Когда лимб повернется на 30 малых делений, что соответствует уменьшению диаметра обработки на 3 мм, выключаем самоход. Обработка первой ступеньки на этом заканчивается. Не выключая станка, отводим резец вправо на 0,05 мм, для чего поворачиваем маховичок верхней каретки на одно деление лимба против часовой стрелки. Для обработки второй ступеньки вновь включаем самоход, выключая его, когда к риске подойдет деление лимба 72. Вновь сдвигаем резец вправо на 0,05 мм и обрабатываем третью ступеньку и т. д., пока вся поверхность шлифовальника не будет проточена.
Чистовая обработка шлифовальника выполняется так же, однако глубина резания устанавливается меньшей. Рекомендуемая
f 5 глубина резания при чистовой проточке 0,2—0,5 мм. Резец должен быть хорошо заточен. Чтобы он не изменял своих размеров вследствие износа при обработке, следует пользоваться наиболее стойкими хорошо заточенными твердосплавными резцами.
Когда чистовая проточка завершена, шлифовальник снимают со станка и после опиливания острых граней ступенек и нанесения канавок используют для обработки зеркала.
Из-за ограниченного объема статьи в ней не удалось хотя бы вкратце рассмотреть отливку металлических заготовок для шлифовальииков. Конечно, одному любителю вряд ли удастся выполнить чугунную отливку без помощи литейной мастерской, однако шлифовальники значительных размеров из алюминия, дюралюминия или силумина с успехом могут быть отлиты в обычных домашних условиях. Уместно напомнить, что некоторые любители выполняли отливки крупных металлических заготовок для зеркал из зеркальной бронзы, температура плавления которой намного выше, а процесс о?ливки гораздо сложнее и капризнее, чем литье из алюминия или силумина.
Относительная простота отливки шлифовальииков из алюминиевых сплавов и легкость их обработки позволяют с успехом изготавливать их в домашних условиях, в школьных мастерских, ремонтных мастерских PTC колхозов и совхозов. Наличие же такого шлифовальника дает возможность изготовить первоклассное зеркало любых, разумных в любительских условиях, размеров. Самодельные теневые приборы для исследования поверхности вогнутых астрономических зеркал
