Любительское телескопостроение - Шемякин М.М.
Скачать (прямая ссылка):
в) при необходимости получить заданное фокусное расстояние зеркала с точностью 5—10 мм. Подгонка фокусного расстояния чрезвычайно затруднена при обработке зеркала металлическим шлифовальником,.который не меняет своей кривизны в процессе шлифовки. При обработке же зеркала металло-стек-лянным шлифовальником такая точность легко достижима, так как и инструмент и изделие меняют свою кривизну с одинаковой скоростью. Практически шлифовальник срабатывается даже быстрее, так как его площадь меньше из-за промежутков между квадратами, а сами квадраты обычно делаются из более мягкого стекла, чем зеркало;
г) металло-стеклянные шлифовальники следует настоятельно рекомендовать для обработки оптических поверхностей сложной формы или деталей, трудных в изготовлении, таких, например, как корректирующие пластинки камеры Шмидта или мениски с малыми радиусами кривизны.
В заключение автор считает 'необходимым кратко описать процесс изготовления небольшого металлического шлифовальника. Шлифовальники больших размеров изготавливаются подобным же образом, изменяются только габариты заготовок и способы их крепления в патроне токарного станка.
Такое описание поможет любителю уяснить все детали процесса, которые на первый взгляд кажутся несущественными, однако могут оказать решающее влияние на качество изготовленного инструмента. Поэтому при обработке шлифовальника нужно выполнять все приведенные указания, а в случае, если работа будет поручена мастеру, последнего необходимо с ними ознакомить.
Предположим, что мы решили изготовить шлифовальник для зеркала диаметром 150 мм с фокусным расстоянием 1500 мм. Рассчитаем диаметры ступенек для обработки шлифовальника (см. фиг. 1). Расчет производим по известной формуле:
d{^YWxh или dt^ym;,
12 где dt —диаметр очередной ступеньки; R — радиус кривизны зеркала, который в нашем случае равен 3000 мм\ х1—высота ступеньки диаметром dt, считая от вершины шлифовальника.
РаЗНОСТЬ ВЫСОТ ДВУХ СОСеДНИХ Ступенек XiJrX-Xi (или, что то
же самое, высота каждой отдельно взятой ступеньки) определяется минимальным расстоянием, на которое можно точно сдвинуть резец при обработке детали. У большинства токарных станков цена деления лимба верхней каретки, которой мы будем пользоваться, составляет 0,05 мм, поэтому высоту отдельной ступеньки принимаем равной 0,05 мм.
Для удобства расчета и пользования данными при обработке результаты вычислений сводим в таблицу.
.V, MM 8 Rx d. мм D —d, мм ¦V, MM 8 Rx d, мм D ~ d, мм
0,05 1 200 34,7 115,3 0,55 13 200 114,9 35,1
0,10 2 400 49,0 101,0 0,60 14 400 120,0 30,0
0,15 3 G00 60,0 90,0 0,65 15 600 124,9 25,1
0,20 4 800 69.3 80,7 0,70 16 800 129,7 20,3
0,25 6 000 77 ,5 72,5 0,75 18 000 134,2 15,8
0,30 7 200 84,9 65,1 0,80 19 200 138,6 11,4
0,35 8 400 91,7 58,3 0,85 20 400 142,8 7,2
0,40 9 600 98,0 52,0 0,90 21 600 147,0 3,0
0,45 10 800 104,0 46,0 0,95 22 800 151,0 —
0,50 12 000 109,6 40,4
Диаметр ступенек d при вычислении следует округлять з большую сторону (с точностью до 0,1 мм). В противном случае приработка шлифовальника к изделию отнимет больше времени.
Последняя графа таблицы D — d (D — диаметр шлифовальника, равный 150 мм) введена для упрощения обработки детали на станке. Данными этой графы мы будем пользоваться при проточке шлифовальника.
Подбираем латунную, чугунную или стальную заготовку для изготовления шлифовальника необходимой толщины, которая в нашем случае составляет 8 мм по краю. В центре она, конечно, будет несколько больше, поэтому толщину заготовки необходимо взять не меньше 10—12 мм. Лучше взять ее несколько большей, так как при этом уменьшатся возможные деформации при обработке шлифовальника на станке.
Заготовку можно вырезать или высверлить (обсверлить дрелью, а затем выбить) из толстого листового материала. Можно также отрезать ее на станке от болванки подходящего диаметра.
13 Шлифовальник не требует облегчения, поэтому, проточив заготовку до заданного диаметра 150 мм, укрепляем ее в патроне токарного станка для обработки ступенчатой поверхности. Если бы изготовлялся большой шлифовальник, нуждающийся в облегчении, то вначале следовало бы выфрезеровать или высверлить углубления, так как после проточки ступенек этого делать нельзя.
Заготовка укрепляется в патроне станка либо в перевернутых кулачках, либо на резьбовой оправке, если заготовку (вследствие ее больших размеров) нельзя захватить кулачками. В последнем случае глухое отверстие с резьбой (например, M 30X2) может быть в дальнейшем использовано для крепления деревянной ручки при шлифовке вручную или для втулки поводка при обработке зеркала на шлифовальной машине. При креплении заготовки в кулачках не следует применять больших усилий, так как при этом заготовка может деформироваться и полученная при обработке точная поверхность исказится после освобождения шлифовальника.
Обработка ступенек производится проходным отогнутым резцом при движении его от края к центру заготовки. Работа ведется в следующей последовательности.
Включаем станок и, действуя маховичками продольной и поперечной подач суппорта, подводим резец к заготовке. Определяем ее центр, для чего снимаем небольшую стружку при поперечной подаче резца к центру. Точно в центре резец останавливаем. Нулевое деление лимба поперечной каретки устанавливаем против риски на втулке винта подачи и надежно закрепляем лимб в этом положении стопорным винтом.
